5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਣਸੁਲਝੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਦਦ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਓਗੇ।
5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਧਰ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਜਦੋਂ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣਾ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਟ੍ਰੇਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਟੈਸਟ, ਗੱਲਬਾਤ ਅਤੇ ਭੁਗਤਾਨ ਬਾਰੇ ਸੁਝਾਅ ਕੀਮਤੀ ਹਨ। ਪਰ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿੱਤੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, CNC ਮਾਰਕੀਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਵੇਂ 5 ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਔਸਤ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। $100,000। ਤੁਸੀਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਾਰੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਣਦੇ ਹੋ, ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋਗੇ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਹੈ, ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਕਲਪ ਕੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੁਫਤ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਵ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਹੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਾਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਿਕਲਪਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਸ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅੱਜ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ STYLECNCਇਸ ਗਾਈਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੀਆਂ 5 ਐਕਸਿਸ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ, ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਸਹੀ ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਖਰੀਦੋ।
ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮਲਟੀ ਐਕਸਿਸ ਹੈ 3D CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖਰਾ ਹੈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ, ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ 3 ਧੁਰੀ ਅਤੇ 4 ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਪਰ 5 ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ 2 ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 5 ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ 5 ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਮਾ X-ਧੁਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਧੁਰੀ ਜਾਂ 4 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਾਲੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਕਿੰਗ ਅਸੂਲ
ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ "ਧੁਰੀ" ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸਿੱਖੀਏ:
ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ: ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ।
Y-ਧੁਰਾ: ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ।
Z-ਧੁਰਾ: ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ।
A, B ਜਾਂ C ਧੁਰਾ X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
5 ਧੁਰਾ: XYZAB, XYZAC, XYZBC (ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 180° ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ।)
5 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। 3 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ X ਧੁਰੀ ਅਤੇ Y ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ 2 ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟੂਲ Z ਧੁਰੀ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ। 5 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ 2 ਵਾਧੂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੀ (A aixs ਅਤੇ B ਧੁਰੀ) 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੀਆਂ।
5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਸੁਤੰਤਰ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਸਮਕਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਉਹਨਾਂ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ CNC ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ X, Y, Z 3-ਧੁਰੀ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਪੇਸ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 2D ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਮ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 3-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ 1/3~1/6 ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸਮ
9-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ 5 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਟਰੂਨੀਅਨ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸਵਿਵਲ-ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟ੍ਰੈਵਲਿੰਗ-ਕਾਲਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਟੇਬਲ-ਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਹੈੱਡ-ਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਇੰਡੈਕਸਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਗੈਂਟਰੀ-ਟਾਈਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਟੌਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਈ ਨਵੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਛਾਂਟੀ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰਮਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਸਤੂਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਡੂੰਘੀ ਕੈਵੀਟੀ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ.
3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਖੱਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। 5 ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡਡ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਕੁਰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਸਲੀਅਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
4. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ 3D ਨੱਕਾਸ਼ੀ
ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਨੌਕਰੀ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟ ਰਹੇ ਹੋ।
ਫੀਚਰ
5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ 5-ਪੱਖੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨੂੰ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ ਗਲਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ 5 ਧੁਰੇ ਹਨ: X, Y, Z, A, ਅਤੇ C। X, Y, Z ਧੁਰੇ ਅਤੇ A ਅਤੇ C ਧੁਰੇ 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਨਿਕ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਖੋਖਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਤਿਰਛੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 5 ਚਿਹਰੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਿਰਛੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬੇਵਲ ਕੱਟਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰੀਏ ਤਾਂ, ਰਵਾਇਤੀ 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਈ ਰੂਪ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ, ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ। ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਸਾਈਡ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਾਲ-ਐਂਡ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਈ ਵੀ ਰੂਪ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਸਾਂਝੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਧੁਰੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਿਰਫ਼ X, Y, ਅਤੇ Z ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੇ 3 ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਟੂਲ ਦੇ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਹੀ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਧਾਰਨ
| Brand | STYLECNC |
| ਸਪਿੰਡਲ | ਐੱਚ.ਐੱਸ.ਡੀ |
| ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ | ਯਸਕਾਵਾ |
| inverter | Delta |
| ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ | ਰੇਖਿਕ/ਕੈਰੋਜ਼ਲ |
| ਸਮਰੱਥਾ | 2D/2.5D/3D ਮਸ਼ੀਨ |
| ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | SYNTEC/OSAI |
| ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ | $80,000.00 - $150,000.00 |
ਕੀਮਤ ਗਾਈਡ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ DIY 5 ਐਕਸਿਸ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟਾਂ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ? ਅੰਤਮ ਕੀਮਤ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਹੈ? ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ $80,000.00 ਤੋਂ $150,000.00। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਟੈਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਫੀਸ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਆਪਣਾ ਬਜਟ ਚੁੱਕੋ
| ਮਾਡਲ | ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਮੁੱਲ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ | ਔਸਤ ਕੀਮਤ |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿੱਤ
ਫ਼ਾਇਦੇ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਮ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡ। ਕਿਉਂਕਿ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀ-ਫਾਰਮ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਾਲ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਡੂੰਘੀਆਂ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਦਾ ਵਾਧੂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰਾਂ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੱਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਲਟੀਪਲ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਮਹਿੰਗੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3 ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਟੂਲ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਕਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
3-ਧੁਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਿਰੇ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮਤਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਲ ਹੈੱਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ 0 ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇੰਪੈਲਰ, ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਡਿਸਕਾਂ ਲਈ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਕਲੈਂਪਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ 5-ਪਾਸੜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੂਰੀ ਕਰੋ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸੰਦਰਭ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟੂਲਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਫਰਸ਼ ਸਪੇਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਫਿਕਸਚਰ, ਘੱਟ ਪਲਾਂਟ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਸਾਈਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ.
5. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੜੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਓਨੇ ਹੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਗੇ।
6. ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ।
ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇਹ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕੈਵਿਟੀ ਰੀਸੈਸ ਅਤੇ ਟੇਪਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨੁਕਸਾਨ
5-ਧੁਰੀ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੰਖੇਪ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਇਹ ਹਰ ਰਵਾਇਤੀ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਲਈ ਸਿਰਦਰਦ ਹੈ। 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਲੀਨੀਅਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। NC ਕੋਡ ਦਾ ਇੱਕੋ ਟੁਕੜਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ 3-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਖਾਸ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ NC ਕੋਡ ਸਾਰੇ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਿਰੀਖਣ, ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਜਾਂਚ, ਟੂਲ ਰੋਟਰੀ ਮੋਸ਼ਨ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਹੁਨਰਾਂ ਦਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫੰਕਸ਼ਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਿਰਫ਼ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਭਿਆਸ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦੀ ਘਾਟ 5-ਧੁਰੀ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।
NC ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ 5 ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਹੈ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦਾ ਬੋਝ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗਤੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ CNC ਦੀ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਸਦੀਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ "ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ" ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ: ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟੱਕਰ; ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ; ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਟੱਕਰ। 5-ਧੁਰੀ CNC ਵਿੱਚ, ਟੱਕਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ CAM ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪਰ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਗਲਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਧੁਰੀ CNC ਵਾਂਗ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਥਿਤੀ ਇੰਨੀ ਸਰਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਬਾਅਦ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ
5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਵੈਧ ਹੈ, ਪਰ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਵੈਧ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਪਰਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ISO ਫਾਈਲ ਟੂਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਟੂਲ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਲਈ CAM ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਨਾਰਵੇਈ ਖੋਜਕਰਤਾ LCOPS (ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਣਨੀਤੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਣਨੀਤੀ) ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ ਹੱਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਟੂਲਪਾਥ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡੇਟਾ CNC ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ CAM ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤਾ ਟੂਲਪਾਥ ਸਿੱਧਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। LCOPS ਨੂੰ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ISO ਕੋਡਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ CAM ਸਿਸਟਮ ਫਾਈਲਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅੰਤਮ ਹੱਲ CNC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਡਲ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਫਾਰਮੈਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ STEP, ਆਦਿ) ਜਾਂ CAD ਸਿਸਟਮ ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਛਾਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ
5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ 2 ਘੁੰਮਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਹਨ। ਟੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਢਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੀ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਹਨ। 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਅਜੇ ਹੋਰ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਜਦੋਂ 3 ਧੁਰੇ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਲਈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ X, Y, Z, B, ਅਤੇ C 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਵਾਲੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ C ਟਰਨਟੇਬਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਥਿਤੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ B ਅਤੇ C ਟਰਨਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀ ਸੰਬੰਧੀ ਸਬੰਧਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ; ਸਿਰਫ਼ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਢੁਕਵਾਂ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਤਰੁਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲਰਿਟੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਗਤੀ ਵਿਗਿਆਨ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਸਿਆ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਦਮ ਦੂਰੀ ਘਟਾ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਜਾਣ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਗਲਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਪਾਥ ਰੇਖਿਕੀਕਰਨ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲਪਾਥ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕੀਕਰਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਧੁਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਸਿੰਗੁਲੈਰਿਟੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿੰਗੁਲੈਰਿਟੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੰਗੁਲੈਰਿਟੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦੇਵੇਗਾ। 180° ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਪਲਟਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ।
CAD/CAM ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਪੈਂਟਹੇਡ੍ਰੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਰਿਪੱਕ CAD/CAM ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CAD/CAM ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਭਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼
ਪਹਿਲਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀਮਤ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਸੀ। ਹੁਣ, 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਐਕਸਿਸ ਜੋੜਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ 3-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਿਰਫ 30% ਨੂੰ 50% 3-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ CAD/CAM ਸਿਸਟਮ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਵੀ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕੇ।
ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ
1. ਮੁੱਢਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੈੱਡ, ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੇਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਭਾਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ w8 ਹਿੱਸੇ ਹਨ। AKIRA-SEIKI ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਮੀਹਾਨਾਈਟ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਬਾਕਸ, ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਟਰ, ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ, ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਸਾਰੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸਾ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪੀਐਲਸੀ, ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।
4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਡਰਾਈਵ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਹਦਾਇਤ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ) ਟੂਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੋਰੇਜ, ਚੋਣ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ (ਕਟਰ ਹੈਡ) ਇੱਕ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਚੇਨ ਕਿਸਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ ਕੁਝ ਤੋਂ ਕੁਝ ਸੌ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਆਰਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਰੂਪ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਗਲ-ਆਰਮ ਟਾਈਪ, ਡਬਲ-ਆਰਮ ਟਾਈਪ, ਅਤੇ ਹੋਰ। ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਟੂਲ ਆਰਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਜਾਂ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਸਹਾਇਕ ਯੰਤਰ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕੂਲਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ, ਨਿਊਮੈਟਿਕਸ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੇਤ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਯੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲਹਿਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹਨ।
6. APC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਲੇਟ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਸਟਮ. ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਕਸਚੇਂਜ ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਟੇਬਲ ਉੱਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਇੱਕ ਜਾਂ ਕਈ ਵਰਕਟੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਬੈਂਚਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਗਾਈਡ
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਹੋਈ 5-ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖੋਜ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਆਪਣੀ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਥੇ 10 ਆਸਾਨ ਕਦਮ ਹਨ.
ਕਦਮ 1. ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।
ਔਨਲਾਈਨ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਜਟ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕਦਮ 2. ਆਪਣੀ ਖੋਜ ਕਰੋ।
ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੀ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਗੇ? ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਔਨਲਾਈਨ ਮਾਹਰ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਲਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕਦਮ 3. ਸਲਾਹ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਸੇਲਜ਼ ਮੈਨੇਜਰ ਨਾਲ ਔਨਲਾਈਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 4. ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਵਾਂਗੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕੀਮਤ ਮਿਲੇਗੀ।
ਕਦਮ 5. ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰੋ।
ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ (ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ) ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PI (ਪ੍ਰੋਫਾਰਮਾ ਇਨਵੌਇਸ) ਭੇਜਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 6. ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਓ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ. ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਾਰੇ ਨਵੀਨਤਮ ਖਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਕਦਮ 7. ਨਿਰੀਖਣ।
ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕਦਮ 8. ਸ਼ਿਪਿੰਗ.
ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮੰਗ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕਦਮ 9. ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।
ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 10. ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ।
ਅਸੀਂ ਫ਼ੋਨ, ਈਮੇਲ, ਸਕਾਈਪ, ਵਟਸਐਪ, ਔਨਲਾਈਨ ਲਾਈਵ ਚੈਟ, ਰਿਮੋਟ ਸੇਵਾ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰ-ਘਰ ਸੇਵਾ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।