ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵਾਟੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਲਈ 60W CO2 ਲੇਜ਼ਰ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300-500 mm/s 'ਤੇ 15-25% ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ 10–20% 350–400 mm/s ਤੇ ਪਾਵਰ, ਚਮੜਾ 200–400 mm/s ਤੇ 10–15% ਪਾਵਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ 15– ਵਰਤਦੀ ਹੈ30% 250–350 mm/s ਦੀ ਪਾਵਰ 'ਤੇ। ਆਪਣਾ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਕੱਟ ਚਲਾਓ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (PPI/Hz), ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ (DPI) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸੇ ਦਿੱਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਕਰਿਸਪ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੜੀ ਹੋਈ, ਨਾ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਗੜਬੜ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਾਈਡ 4 ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਮਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੁਝਾਅ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਇੰਟਰੈਕਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਇਹ ਕੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ |
|---|---|
| ਤਾਕਤ (%) | ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਸੜਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। |
| ਗਤੀ (mm/s) | ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹਲਕੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। |
| ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ (PPI/Hz) | ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪਲਸ ਰੇਟ। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਘੱਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਕਟਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ (ਡੀਪੀਆਈ) | ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੀ ਘਣਤਾ। 300 DPI ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ; ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਵੇਰਵੇ ਲਈ 600+ DPI ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। |
| ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ | ਕੱਟ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ 'ਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| ਫੋਕਸ ਦੂਰੀ | ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ। ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸਪਾਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤਿੱਖਾ ਵੇਰਵਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਬੰਧ ਹੈ। ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਜੋੜੀ ਡੂੰਘੀ, ਗੂੜ੍ਹੀ ਉੱਕਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੰਮ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਹਲਕੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਲੇਜ਼ਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹੁਨਰ ਹੈ। ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਵਿਆਖਿਆ ਲਈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਇਹ ਵੇਖੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਗਾਈਡ.
ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ a CO2 ਲੇਜ਼ਰ, 15– ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ40% ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਉੱਕਰੀ ਲਈ 300-500 mm/s ਦੀ ਪਾਵਰ। ਮੈਪਲ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਬਾਸਵੁੱਡ ਵਰਗੇ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਲੱਕੜ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁੰਦਰਤਾ, ਕਿਫਾਇਤੀਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਆਪਣੀ ਘਣਤਾ, ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਪਲ, ਚੈਰੀ ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜਾਂ ਕਰਿਸਪ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਵਿਪਰੀਤ ਉੱਕਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਈਨ ਅਤੇ ਬਾਸਵੁੱਡ ਉੱਕਰੀ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਲੱਕੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਜੇਕਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇਹ ਚਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਲਟਿਕ ਬਰਚ, ਆਪਣੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖੋਜ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਲੇਜ਼ਰ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਬਾਲਟਿਕ ਬਰਚ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
CO2 ਲੱਕੜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (ਉੱਕਰੀ)
| ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਤਾਕਤ (%) | ਗਤੀ (mm/s) | DPI | ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ | ਸੂਚਨਾ |
|---|---|---|---|---|---|
| ਬੈਸਵੁਡ | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | ਹਲਕੇ, ਸਾਫ਼ ਨਿਸ਼ਾਨ |
| ਬਾਲਟਿਕ ਬਿਰਚ | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ |
| Maple | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | ਉੱਚ ਵੇਰਵੇ ਸੰਭਵ ਹਨ |
| Walnut | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | ਕੁਦਰਤੀ ਹਨੇਰਾ ਵਿਪਰੀਤ |
| ਪਾਈਨ | 15-25 | 350-500 | 300 | On | ਅੱਖਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ; ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ |
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ a 60W CO2 ਲੇਜ਼ਰ। ਹੋਰ ਵਾਟੇਜ ਲਈ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਕੇਲ ਕਰੋ।
ਲੱਕੜ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ: ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਬਿਹਤਰ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਲਈ ਦਾਗ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਗਾਓ। ਇੱਕ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਪਾਵਰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਤੀ ਨੂੰ 10-15% ਘਟਾਓ, ਜੋ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, 10– ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ20% ਇੱਕ 'ਤੇ 350-500 mm/s ਦੀ ਪਾਵਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ। ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਾਈਨੇਜ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਚਿੱਟਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਉੱਕਰੀ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਰੰਗ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਉਕਰੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ, ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਫਰੋਸਟਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਿਹਤਰ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੰਮ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ 10.6 μm ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਬੀਮ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਇਸ ਸਰੋਤ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ.
CO2 ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਉੱਕਰੀ) ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
| ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਸਮ | ਤਾਕਤ (%) | ਗਤੀ (mm/s) | DPI | ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ | ਸੂਚਨਾ |
|---|---|---|---|---|---|
| ਕਾਸਟ (ਸਾਫ਼) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | ਖੋਜੋ wego.co.in | ਫ੍ਰੋਸਟੇਡ ਵਾਈਟ ਫਿਨਿਸ਼ |
| ਕਾਸਟ (ਰੰਗੀਨ) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | ਖੋਜੋ wego.co.in | ਹਨੇਰੇ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ |
| ਐਕਸਟਰਡਡ | 10-15 | 400-500 | 300 | ਖੋਜੋ wego.co.in | ਘੱਟ ਠੰਡ; ਬਿਹਤਰ ਕਿਨਾਰੇ |
| 2-ਟੋਨ | 15-25 | 350-450 | 400-600 | ਖੋਜੋ wego.co.in | ਦੂਜਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ |
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ a 60W CO2 ਲੇਜ਼ਰ। ਉੱਕਰੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਉਡਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। LED-ਲਾਈਟ ਵਾਲੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ। ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਈ 600+ DPI ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਮੜੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਚਮੜੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਉੱਤੇ CO2 ਲੇਜ਼ਰ 10– ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ20% ਪਾਵਰ ਅਤੇ 150-400 mm/s। ਵੈਜੀਟੇਬਲ-ਟੈਨਡ ਚਮੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।
ਚਮੜੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਟੂਏ, ਬੈਗ, ਪੈਚ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚਮੜਾ ਵੈਜੀਟੇਬਲ-ਟੈਨਡ (ਵੈਜ-ਟੈਨ) ਚਮੜਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮ-ਟੈਨਡ ਚਮੜਾ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਚਮੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ PU-ਅਧਾਰਿਤ (ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ) ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ PVC-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਚਮੜੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਜਾਓ ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਸਰੋਤ ਪੰਨਾ
CO2 ਚਮੜੇ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (ਉੱਕਰੀ)
| ਚਮੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਤਾਕਤ (%) | ਗਤੀ (mm/s) | DPI | ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ | ਸੂਚਨਾ |
|---|---|---|---|---|---|
| ਵੈਜ-ਟੈਨ (ਹਲਕਾ) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | ਬੰਦ/ਘੱਟ | ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਅਤੇ ਵੇਰਵਾ |
| ਵੈਜ-ਟੈਨ (ਭਾਰੀ) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | ਬੰਦ/ਘੱਟ | ਡੂੰਘਾਈ ਲਈ ਹੌਲੀ |
| ਕਰੋਮ-ਟੈਨ | 10-18 | 250-400 | 300 | ਬੰਦ | ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਕਰੋ; ਨਤੀਜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ |
| ਪੀਯੂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ | 8-15 | 300-450 | 300 | ਬੰਦ | ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਪਾਵਰ |
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ a 60W CO2 ਲੇਜ਼ਰ। ਚਮੜੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਚਮੜੇ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੁਝਾਅ: ਕੰਮ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਰੱਖਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕ ਜਾਂ ਵਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗਿੱਲਾ ਕਰੋ। ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਕਈ ਲਾਈਟ ਪਾਸ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹਮਲਾਵਰ ਪਾਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਨੰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ 15– ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ30% ਪਾਵਰ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ 20– 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।60% ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਪਾਵਰ।
ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ ਕਿਉਂਕਿ 10.6 μm ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਧਾਤੂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਰੰਗੀਨ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ CerMark ਜਾਂ Enduramark) ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਨੰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨੰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ 1.06 μm 'ਤੇ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਧਾਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਿਪਰੀਤ ਸਤਹ ਐਚਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (ਉੱਕਰੀ/ਮਾਰਕਿੰਗ)
| ਧਾਤੂ ਕਿਸਮ | ਤਾਕਤ (%) | ਗਤੀ (mm/s) | ਵਕਫ਼ਾ | ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ | ਪਰਿਣਾਮ |
|---|---|---|---|---|---|
| ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ | 40-60 | 200-500 | 20-50 kHz | 1-3 | ਕਾਲੇ ਐਨੀਅਲ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ |
| ਅਲਮੀਨੀਅਮ | 30-50 | 300-600 | 20-40 kHz | 1-2 | ਚਿੱਟਾ/ਸਲੇਟੀ ਨਿਸ਼ਾਨ |
| ਪਿੱਤਲ | 40-70 | 150-400 | 20-30 kHz | 2-4 | ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਸੰਭਵ ਹੈ |
| ਧਾਤੂ | 30-50 | 200-500 | ਵੇਰੀਬਲ | 1-2 | ਘੱਟ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਰੰਗ ਮਾਰਕਿੰਗ |
| ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਅਲ (CO2) | 15-25 | 300-400 | N / A | 1 | ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ |
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ a ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 30W ਇਕਾਈ CO2 ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ 60W ਇਕਾਈ
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਵੇਖੋ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਚਾਰਟ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਐਨਗ੍ਰੇਵਰ ਲਾਗਤ ਗਾਈਡ.
ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਹਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਲ ਕਰਨਾ। ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ।
| ਪਦਾਰਥ | ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ | CO2 ਲੇਜ਼ਰ | ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ |
|---|---|---|---|
| ਲੱਕੜ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ |
| ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ (ਕਾਸਟ) | ਸੀਮਿਤ* | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ |
| ਚਮੜਾ | ਚੰਗਾ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਸੰਭਵ** |
| ਬੇਅਰ ਮੈਟਲ | ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ*** | ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
| ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਧਾਤ | ਸੀਮਿਤ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਸ਼ਾਨਦਾਰ |
ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ। **ਫਾਈਬਰ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਸਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ***ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਲਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?
ਅਣਜਾਣ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਸਪੀਡ-ਐਂਡ-ਪਾਵਰ ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਕਦਮ 1: ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਵਰਗਾਂ (ਹਰੇਕ 10-15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦਾ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਪੀਡ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਾਵਰ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਆਪਣੀ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਚਲਾਓ। ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 3: ਹਰੇਕ ਵਰਗ ਦਾ ਵਿਪਰੀਤਤਾ, ਡੂੰਘਾਈ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗੇਪਣ ਜਾਂ ਸੜਨ ਲਈ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਉਹ ਸੁਮੇਲ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ।
ਕਦਮ 4: ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਰੀਕਾਲ ਲਈ ਜਿੱਤਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ (ਲਾਈਟਬਰਨ, ਆਰਡੀਵਰਕਸ, ਲੇਜ਼ਰਜੀਆਰਬੀਐਲ, ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੂਲ ਕੰਟਰੋਲਰ) ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੋ।
ਇਹ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਵਾਧੂ ਵਰਕਫਲੋ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ
ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਆਂ, ਕਣ, ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਨਾ ਵਰਤਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਗੈਸ ਛੱਡਦਾ ਹੈ), ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਰੰਗ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਏਬੀਐਸ (ਸਾਈਨਾਈਡ ਜੋਖਮ), ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਅਣਜਾਣ ਰਚਨਾ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਸ਼ੱਕ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੇਫਟੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ (ਐਮਐਸਡੀਐਸ) ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।
ਹਵਾਦਾਰੀ: ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਇਨਲਾਈਨ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ: ਕਦੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧਿਆਨ ਦੇ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਅੱਗ ਬੁਝਾਊ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਬਾਂਹ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅੱਗ ਖੋਜ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ। ਕਾਗਜ਼, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਚਮੜਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ 40–60W CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। 10– ਵਿੱਚ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ20W ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਹਨ।
ਕੀ ਮੈਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਧਾਤ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ? CO2 ਲੇਜ਼ਰ?
ਸਿਰਫ਼ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਹਿਲਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨੰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਥਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ-ਮੁਕਤ ਧਾਤ ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਂ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਾਂ?
ਗਤੀ ਵਧਾਓ, ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ ਸਰਗਰਮ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟਰ ਦੀ ਟੇਪ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਰੇਤ ਕਰੋ।
ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ?
ਜੀ. CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 60W ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ 50W ਜਾਂ 2,000-4,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲਗਾਤਾਰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਫੋਟੋ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜਾ DPI ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਫੋਟੋ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਟੋਨਲ ਵੇਰਵੇ ਲਈ 600 DPI ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਸਕੇਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਡੌਟ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਇਥਰਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ (ਸਟਕੀ ਜਾਂ ਜਾਰਵਿਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕੰਮ ਲਈ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਫੋਕਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
