CNC ਕੀ ਹੈ?
CNC ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੈਂਸਰ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਆਪਟੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸੰਖੇਪ NC ਅਤੇ CNC ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। NC ਦਾ ਅਰਥ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ CNC ਦਾ ਅਰਥ ਨਵੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਪਿਨ-ਆਫ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, CNC ਤਰਜੀਹੀ ਸੰਖੇਪ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, NC ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵੇਖੋ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਂਗ ਸਰੀਰਕ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਲੀਵਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਸੇ ਅਰਥ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾ-ਚੀਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਾਬਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਾਰੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਮੌਤ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਕੰਮ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਰ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਿ ਕੀ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੈਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੰਜਾਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮੇਕਾਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਸ਼ਕ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੰਬਰਾਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਐਕਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਇੱਥੇ 16 ਦੀਆਂ 2024 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ:
ਟਾਈਪ 1. ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ
ਟਾਈਪ 2. ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ
ਟਾਈਪ 3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 4. ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ
ਟਾਈਪ 5. EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 6. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਸ
ਟਾਈਪ 7. ਫਲੇਮ ਕਟਰ
ਟਾਈਪ 8. CNC ਰਾਊਟਰ
ਟਾਈਪ 9. ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਰ
ਟਾਈਪ 10. ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 11. ਗ੍ਰੰਡਰਾਂ
ਟਾਈਪ 12. ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 13. ਬੈਂਡਰ
ਟਾਈਪ 14. ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 15. ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਟਾਈਪ 16. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੂਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵੱਧ ਲੋੜ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕੰਟੋਰ ਇੱਕ ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਟੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਗਿਣਤੀ 3 ਹੈ - X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ। ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਲ-ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ (ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ) ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਿੱਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ, ਸਧਾਰਨ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਰੂਮ ਦੇ ਕੰਮ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟੂਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਉਲਟ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਹਨ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਮਿੱਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਭਿੰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਕਾਊਂਟਰ ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਨ, ਵਾਧੂ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਈਫ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ 2 ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 2 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਫਲੈਟ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਾਈਸ ਜਾਂ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੰਮ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਣ-ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਧੁਰਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੀ ਧੁਰਾ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧੁਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੇਬਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਧੁਰਾ (ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਧੁਰਾ) ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰਾ ਹੈ।
ਇਹ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਮੰਨਣੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
A ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਥੀ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਧੁਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ X ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ Z ਧੁਰਾ। ਖਰਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਵਿੱਖ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਾਲੇ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਆਧੁਨਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਥ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਨੂੰ ਮਿਲੋਗੇ। ਵਰਟੀਕਲ ਲੇਥ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਥ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵੇਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੂਹ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਮੂਹ ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਲੈਂਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਾਰ ਕਿਸਮ, ਚੱਕਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਿਸਮ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਜੋਗਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਟੇਲਸਟੌਕ, ਸਟੈਡੀ ਰੈਸਟ ਜਾਂ ਫਾਲੋਅਪ ਰੈਸਟ, ਪਾਰਟ ਕੈਚਰ, ਪੁੱਲਆਉਟ-ਫਿੰਗਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਥ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਥ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉਦਾਹਰਣ ਵਧੇਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ਬਦ CNC ਲੇਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਡਿਰਲ, ਟੈਪਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ CNC ਡ੍ਰਿਲਜ਼ ਦੀਆਂ 7 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।
• ਵਰਟੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲ: ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟਾਕ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਲਮ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਬੈਂਚਟੌਪ ਡ੍ਰਿਲ: ਬੈਂਚ ਡ੍ਰਿਲ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ 3D 12-15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਿਟਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਆਦਾਤਰ ਮੈਨੂਅਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਰੌਕਰ ਆਰਮ ਡ੍ਰਿਲ: ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਰੌਕਰ ਆਰਮ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰੌਕਰ ਆਰਮ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦਾ ਟੁਕੜਾ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ, ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਡੀਪ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਜੋ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੂੰਘਾਈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬੈਰਲ, ਬੰਦੂਕ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ) ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲੇਆਉਟ, ਅਕਸਰ ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇੰਪੁੱਟ ਕੂਲੈਂਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਟੂਲ ਦੇ ਅੰਦਰ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ।
• ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲ: ਸਪਿੰਡਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ: ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੂਵ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਡਰਿੱਲ: ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ
ਇੱਕ CNC ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਟਡ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁੱਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਰਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਕਿਸਮਾਂ, ਫਰਸ਼ ਕਿਸਮਾਂ, ਹੀਰੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਲਮੇਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ, ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਫਲੋਰ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਫਲੋਰ ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਫਲੋਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਡਾਇਮੰਡ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਰਾ ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ: ਸਟੀਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੁਰਜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਟਰੈਕਟਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ।
CNC EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਈਡੀਐਮ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਛੇਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ, ਡੂੰਘੇ ਖੋਖਿਆਂ, ਤੰਗ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰਿੰਗ ਗੇਜਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਲਸ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਮੋਟਾ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਜੁਰਮਾਨਾ EDM ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਰਵ ਟੇਬਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਡੇਟਾਬੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਵਿੱਚ ਲਿਖਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਤੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਲਗਾਤਾਰ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ). ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਡਲ (ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ) ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰੋ, ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਬਜ਼ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚਤਮ ਸਰਵੋਤਮ ਸਥਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਵਸਥਾ।
EDM ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
• ਮਿਰਰ EDM ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ EDM ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। EDM ਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਮਿਰਰ EDMs ਦੀ ਕੀਮਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਕੀਮਤ ਹੈ $12,000 ਤੋਂ $80,000.
• ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
• ਬਾਰੀਕ ਮੋਰੀ EDM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।
• ਕੁਝ ਖਾਸ EDM ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਲਈ।
• ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis ਅਤੇ Y-axis ਮੈਨੁਅਲ, ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ EDM ਹੈ.
• XYZ 3-ਧੁਰੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੇ CNC EDM ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਮੈਚਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੈਂਟਰ ਫਾਈਂਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, G-ਕੋਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਅਤੇ 3-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਡਿਸਚਾਰਜ।
CNC ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
CNC ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜੀਟਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪੰਚ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਸਟਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕਾਤਮਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤਰਕ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡੀਕੋਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੰਚਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪੰਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤੂ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਰੀ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਰੀ ਸਪੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਗੋਲ ਮੋਰੀਆਂ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਛੇਕ, ਕਮਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰਵ ਕੰਟੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਟਰ, ਖੋਖਲਾ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ, ਕਾਊਂਟਰਸੰਕ ਹੋਲ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ ਹੋਲ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਰਿਬਸ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ)। ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਧਾਰਨ ਡਾਈ ਸੰਜੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਡਾਈ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਉਤਪਾਦ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਂ.
ਸੀਐਨਸੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਗੈਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਗੈਸੋਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਕਟਰ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਟਰ, ਪੋਰਟੇਬਲ ਕਟਰ, ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਕਟਰ, ਗੈਂਟਰੀ ਕਟਰ, ਡੈਸਕਟੌਪ ਕਟਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਸੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸੀਐਨਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਟਰ ਦੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
CNC ਰਾਊਟਰ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਰੀਰ ਬਲ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਧਾਤ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗਹਿਣੇ, ਦਸਤਕਾਰੀ, ਹੇਅਰ ਸਟਾਈਲ, ਫਰਨੀਚਰ, ਲਾਕ, ਸ਼ੋਮੇਕਰਜ਼, ਗਲਾਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕੇਸਾਂ, ਬਟਨਾਂ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਫਰੇਮ, ਲੈਂਸ, ਕੱਚ ਦੇ ਕਵਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 3-ਧੁਰਾ, 4-ਧੁਰਾ, ਰੋਟਰੀ 4th-ਧੁਰਾ, 5-ਧੁਰਾ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਵਾਟਰ ਜੈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਨਮਾਨੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ. ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਇੱਕ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸੈਂਕੜੇ MPa ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਵੇ। ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਬੀਮ ਨੋਜ਼ਲ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦਾ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਲਿੰਕੇਜ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਕਰਵ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।
CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਬੁੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ, ਉੱਨਤ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੀ ਦਰ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਨਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪਲਸ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਕਰੀ, ਕੱਟ, ਨਿਸ਼ਾਨ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਵੇਲਡ, ਸਾਫ਼ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਫੋਮ, ਰਬੜ, ਕਾਗਜ਼, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਬਰੈਸਿਵ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾਖਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਮ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਲਈ ਸੰਪੂਰਣ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੁਪਰਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਬੈਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਪੋਲਿਸ਼ਰ, ਸਰਫੇਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਵਰਟੀਕਲ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਲੇਸ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਪਟੀਕਲ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਨੈਟਵਰਕ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਮੁਸ਼ਕਲ XYZ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਥਿਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਿੱਤਰ ਕੈਪਚਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਾਈਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਡਾਇਓਡਜ਼ (ਐਲਈਡੀ ਲੈਂਪ), ਐਸਐਮਡੀ ਪੈਚ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਐਲਈਡੀ, ਟ੍ਰਾਈਡਜ਼, ਡਿਜੀਟਲ ਟਿਊਬਾਂ (ਡਿਜੀਟਲ ਡਿਸਪਲੇਅ), ਡਾਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਬੋਰਡ (ਡਾਟਮੈਟ੍ਰਿਕਸ), ਬੈਕਲਾਈਟ (ਐਲਈਡੀ ਬੈਕਲਾਈਟ) ਅਤੇ ਆਈਸੀ ਸਾਫਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (COB) CCD ਮੋਡੀਊਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਡ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ CNC ਵੈਲਡਰ LED ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ LED ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਬਾਂਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
CNC ਝੁਕਣ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ ਲੈਸ ਮੋਲਡ (ਆਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਲੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋੜਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਧੁਰਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਧੁਰੇ ਤੋਂ 12 ਧੁਰੇ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਝੁਕਾਅ ਵਿਵਸਥਾ, ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੌਪਰ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਨੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ। ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਗ, ਨਿਰੰਤਰ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਫੜਨਾ, ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਰੁਕਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਕੋਣ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਕੂਹਣੀਆਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਾਈਂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿੰਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਬੰਧ, ਲਪੇਟਣ, ਕੱਟਣ, ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਿੰਜਰ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸੰਖਿਆਵਾਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਡਿਜੀਟਲ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਵਿੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਸਟੇਟਰ ਅਤੇ ਰੋਟਰ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੋਇਲਾਂ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਕੋਇਲ, ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਲੈਂਪ ਬੈਲਸਟ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ, ਟੀਵੀ ਸੈੱਟ, ਮੱਧ-ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓ ਲਈ ਇੰਡਕਟਰ ਕੋਇਲਾਂ, ਲਾਈਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ (ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ) ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜ), ਸਪੀਕਰ, ਈਅਰਫੋਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਫੋਨ ਲਈ ਵੌਇਸ ਕੋਇਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵੈਲਡਰ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਾਇਨਿੰਗ ਧਾਗੇ, ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਕਢਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਕਾਰਡ, ਨਾਲ ਹੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ, ਤਾਰਾਂ, ਕੇਬਲਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਟਿਊਬਿੰਗ।
ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
ਸੀਐਨਸੀ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਪਿਨਰ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਲਈ ਪੁਰਾਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 6 ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ 4 ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬੈੱਡ, ਹੈੱਡਸਟਾਕ, ਟੇਲਸਟਾਕ ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ ਵ੍ਹੀਲ ਫਰੇਮ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਦਬਾਅ ਨਿਯਮਨ ਅਤੇ ਟੇਲਸਟਾਕ ਦਾ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਬੀਮਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਪਿਨਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ।
CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰਾਊਟਰ ਵਰਗਾ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਅਰਫਲੋ, ਹਾਈ-ਤਾਪਮਾਨ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਫਲੇਮ ਫਲੋ ਵਰਕਪੀਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੀਰਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਉੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਚਾਪ ਕਾਲਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੁਝਾਨ
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੰਯੁਕਤ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਖੁੱਲਾ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਡਰਾਈਵ, ਨੈਟਵਰਕ, ਅਤਿਅੰਤ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਹਾਈ ਸਪੀਡ
ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: 200000r/ਮਿੰਟ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ (ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
• ਫੀਡ ਰੇਟ: ਜਦੋਂ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੀਡ ਰੇਟ 2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ40m/ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸਪੀਡ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਹੈ। CPUs ਵਾਲੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ 32-ਬਿੱਟ ਅਤੇ 64-ਬਿੱਟ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੈਂਕੜੇ MHz ਅਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ MHz ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.1μm ਜਾਂ 0.01μm ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 24-2 ਤੱਕ ਦੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ।40m/ ਮਿੰਟ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦਾ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1s ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ 0.5s ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁਣ ਸਥਿਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਗਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
• ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ: ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਫੀਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਜਪਾਨ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਬਿਲਟ-ਇਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ 106-ਪਲਸ/ਰੇਵ ਏਸੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ 0.01μm/ਪਲਸ), ਸਥਿਤੀ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਫੀਡਫੋਰਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਪਣਾਓ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨਿਕ ਗਲਤੀ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਸਕ੍ਰੂ ਪਿੱਚ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਖੋਜ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਗਲਤੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 60% ਨੂੰ 80%.
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰੋ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਅਧੀਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣੋ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ. ਕੰਮ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ.
ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਅਰਥ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਕਈ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ 2 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਿਸਮ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਜਟਿਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਟਰਨਿੰਗ-ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਮਿਲਿੰਗ-ਬੋਰਿੰਗ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ-ਟਰਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ-ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਜਟਿਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਦੋਹਰੇ ਸਪਿੰਡਲ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਇਸਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਨਕਲੀ ਖੁਫੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ:
• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਡੈਪਟਿਵ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਫੀਡ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ, ਕਰੰਟ, ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਸ, ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਸਪੀਡ) ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ.
• ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਮਾਹਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ "ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਚੋਣਕਾਰ" ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। , ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪੱਧਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ।
• ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨੁਕਸ ਸਵੈ-ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਧੁਨਿਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਫਾਲਟ ਪਲੇਬੈਕ ਅਤੇ ਫਾਲਟ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ: ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੁਟੀਆਂ ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲੱਭ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਠਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
• ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ AC ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ: ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਲੋਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਪਿੰਡਲ AC ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਿਵਾਈਸ ਸਮੇਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
• ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ 4M CNC ਸਿਸਟਮ: ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਤੇਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਤੇਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਮਾਪ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ (ਭਾਵ 4M) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਾਪ, ਮਾਡਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੋ।
ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਦ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਕਰਮਚਾਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਿਖਲਾਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।
ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
ਹੁਣ ਤੱਕ, ਅਸੀਂ 16 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। DIY ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
