ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ?

A ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਵਰਗੀਆਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਏ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਏ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਲੱਕੜ, MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ, ਆਦਿ। ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਖਪਤਯੋਗ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ 5 ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਲੈਂਜ਼ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਫਿੰਗਰ ਕੋਟਸ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

2. ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

3. ਲੈਂਜ਼ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੈਂਸ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲਓ। ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਵਰਕਬੈਂਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਫ਼ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਲੈਂਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਨਾ ਬੋਲੋ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ 4 ਕਦਮ

1. ਬਲੋਅਰ ਨਾਲ ਅਸਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿਓ।

2. ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਗ੍ਰੇਡ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਨਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਜੇਕਰ ਐਸੀਟੋਨ ਸਾਰੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਸਿਰਕੇ ਨਾਲ ਧੋਵੋ।

4. ਜਦੋਂ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਇਸਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਵਧੇਰੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ ਸਫਾਈ

ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ। ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਲੈਗ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਵਾਟਰ ਚਿੱਲਰ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 35°C. ਜੇਕਰ ਇਹ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 35°C, ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਰਫ਼ ਦੇ ਕਿਊਬ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ

ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣ ਦਿਓ, ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਪੰਪ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਟਾਓ। ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਪਾਓ, ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ। ਵਾਟਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਪਾਵਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਚਲਾਓ (ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਲਈ)।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਖਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਅਤੇ ਡੀਓਡੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੱਖੇ ਦਾ ਚੂਸਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪੱਖੇ 'ਤੇ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਡਕਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਫਿਰ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਉਲਟਾ ਕਰੋ, ਅੰਦਰਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਾਫ਼ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੱਖਾ ਲਗਾਓ। ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਫਾਈ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੀ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਖੋਰਦਾਰ ਧੂੜ ਅਤੇ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਲੀਨੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕਰੋ: ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਫੈਬਰਿਕ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ X ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ Y ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਫਾਈ

ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸੱਜੇ (ਜਾਂ ਖੱਬੇ) ਪਾਸੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਉੱਪਰ ਦਿਖਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਲੱਭੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂੰਝੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ (ਤੁਸੀਂ ਸਿਲਾਈ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ), ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਈ ਵਾਰ ਧੱਕੋ ਤਾਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਫਾਈ

ਬੀਮ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਓ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੀਆਂ ਕੈਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਉੱਪਰ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਲੱਭੋ, ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਜਿੱਥੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਕੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ।

ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਾਧਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਆਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਾਈਡ ਲਾਈਟ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਆਮ ਹੈ।

5. ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

6. ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਅਡਾਪਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

7. ਪੂਰਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

8. ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਲੇਜ਼ਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਏਅਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗੈਸ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਰਕਬੈਂਚ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

4. ਸੰਵੇਦੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।

5. ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਟੇਬਲ ਰੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰੀਸ ਪਾਓ।

6. ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਟਰੈਕ (ਹੇਠਾਂ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਟਰਾਲੀ ਨੂੰ ਡੰਪ ਕਰੋ।

7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

8. ਫਿਲਟਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ।

9. ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਚੇਨ, ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

10. ਚਿਲਰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

3. ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਤੇਲ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਚਿਲਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

5. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲਾਈਟ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਵਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਅਲਾਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਥਿਰ ਧੁਰੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ (ਸਲਾਈਡਰ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਗੇਅਰਜ਼, ਰੈਕ, ਪੇਚ ਰਾਡਾਂ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਆਮ ਹੈ।

9. ਚੇਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਹਰ 1000 ਘੰਟੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਇੰਪੁੱਟ ਵਾਟਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਸਾਰੇ ਧੂੜ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3. ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੀ ਖੋਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਗੈਸ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ) ਬਦਲੋ।

ਹਰ 2,000 ਘੰਟੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

1. ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤੇਲ ਟਰਬਾਈਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਬਾਈਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.

2. ਚਿੱਲਰ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ

1. ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2. ਸਥਿਰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

3. ਰੇਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਵਰ ਗਰੀਸ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ.

ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ

ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਸ਼ਨ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਪੇਚ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਫਰਮਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਲਾਈਟ ਮਾਰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ 3 ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਫਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਆਮ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮੈਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਹੈ। ਮੈਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਹਨਤ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।