ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਸਟਮ ਸਜਾਵਟੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਐਜ ਬੈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ?
ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਜਾਂ ਅਗਲੀ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਗਾਈਡ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਲਾਗਤਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਵਿਕਲਪਿਕ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ। ਆਓ ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦੇ ਹਾਂ।
ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟੂਲ ਕਿੱਟ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ, ਗਲੂਇੰਗ, ਐਂਡ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਰਫ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਫਾਈਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਕੋਨਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਸਫਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ MDF (ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ), ਬਲਾਕਬੋਰਡ, ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਬੋਰਡ, ਕਣ ਬੋਰਡ, ਪੋਲੀਮਰ ਡੋਰ ਪੈਨਲ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਯੋਗਤਾਵਾਂ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲ ਕਰਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬੈਨਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਜੋੜਨ, ਮੋਹਰੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਫਲੱਸ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਰਪਲੱਸ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਫ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਸੰਸਕਰਣ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ
ਪੈਨਲ ਆਰਾ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਬਰਰ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਲੰਬਾਈ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਗਲੂਇੰਗ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬੈਨਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡਜਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਕੱਟਣਾ ਸਮਾਪਤ ਕਰੋ
ਸਟੀਕ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਮੋਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਫਾਸਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ.
ਵਧੀਆ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ
ਸਾਰੇ ਟ੍ਰਿਮ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਇੱਕ R-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਬਿੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਨਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ PVC ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਕਿਨਾਰੇ ਪੱਟੀਆਂ।8mm.
ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ
ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲਹਿਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹੋਣ।
ਬਫਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਕਪਾਹ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਸਲਾਟਿੰਗ
ਇਹ ਅਲਮਾਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪੈਨਲਾਂ, ਹੇਠਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਗਰੋਵਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੈਨਲ ਦੀ ਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪੈਨਲ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਡਾਂ (MDF, ਬਲਾਕਬੋਰਡ, ਪਾਰਟੀਕਲ ਬੋਰਡ, ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬੋਰਡ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ, ਪੋਲੀਮਰ ਡੋਰ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ) 'ਤੇ ਮੇਲਾਮਾਇਨ, PVC, ABS, PMMA, ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਜਾਵਟੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। .
ਕਿਸਮ
ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਐਜ ਬੈਂਡਰ
ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਕਰਵ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਾਰਡਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫਿਕਸਡ ਬਰੈਕਟ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਰਵਡ ਲਾਈਨ ਮੈਨੂਅਲ ਐਜ ਬੈਂਡਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲਾਮਾਇਨ (ਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ) ਪੇਪਰ, ਵਿਨੀਅਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ (ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਏਬੀਐਸ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ
ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ MDF, ਬਲਾਕਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲੂਇੰਗ, ਸੀਲਿੰਗ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲ, ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਰ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਠੋਸ ਲੱਕੜ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਬੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਪੀਵੀਸੀ, ਮੇਲੇਮਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਲਿੰਗ, ਗਲੂਇੰਗ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਲੈਵਲਿੰਗ, ਰਫਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਗਰੂਵਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਕੀਮਤ
ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਜਟ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਐਜ ਬੈਂਡਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ $600. ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ $5,500 ਤੱਕ $7,200, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਇੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ $9,800। ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ,ਤੋਂ ਹੈ। $8,000 ਤੱਕ $32,800.
ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੀ ਗਾਈਡ
ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਿਜਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜ ਹਨ। ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਸਮਝ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸੁਣ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਿਧੀ, ਕੀਮਤ, ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਆਮ ਅਨੁਭਵੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ
ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ।
ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਵੇਂ ਲੋਕ ਕਾਹਲੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਣ?
ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੱਥੇ 8 ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਹਨ।
ਕਦਮ 1. ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਪੱਟੀ ਚੁਣੋ।
ਕਦਮ 2. ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਟਰਨਟੇਬਲ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚੋ।
ਕਦਮ 3. ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ।
ਕਦਮ 4. ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਧੱਕੋ।
ਕਦਮ 5. ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਅੱਧੇ ਪਾਸੇ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਲਿਆਏਗੀ।
ਕਦਮ 6. ਬੋਰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਵਾਧੂ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 7. ਫਿਰ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 8. ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? STYLECNC ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਰ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ 8 ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ 1. ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।
ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸੰਕੇਤ 2. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੀਅਰਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਿਲ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸੰਕੇਤ 3. ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ।
ਸੰਕੇਤ 4. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣਾ।
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।
ਸੰਕੇਤ 5. ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ।
ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ 6. ਗਲੂ ਪੋਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ, ਜੋ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸੰਕੇਤ 7. ਬੈਕ ਗਲੂ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਗਲੂ ਰਿਟਰਨ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਮੂੰਹ ਗੰਦਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।
ਟਿਪ 8. ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।
ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਨੁਕਸ 1. ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਨਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਉੱਚਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਲ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਗਲੂਇੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਪਲੇਟ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਤੰਗੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਫਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਰੂਲਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਝੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਨੁਕਸ 2. ਤੁਹਾਡਾ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲੱਭਦਾ। ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਚਾਕੂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੂਲਰ (ਓਬਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਜਾਂ ਆਰਕ ਲੀਨਿੰਗ ਪਲੇਟ) ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਰੂਲਰ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ) ਦੀ ਬਦੌਲਤ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਰੇਖਾ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਉਹ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਿਰੇ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪਲੇਟ ਭੇਜੋ (ਗਲੂ ਨਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ), ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਓ, ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਲੇਟਵੇਂ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੰਦਰਭ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਝੁਕਾਓ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਲੋੜੀਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ।
ਨੁਕਸ 3. ਢਿੱਲੇ ਪੇਚਾਂ ਕਾਰਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਲੱਭੋ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪੁੱਛ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ? ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕਿਉਂ ਗੱਲ ਕਰੋ? ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਨੀ ਹੈ.
ਨੁਕਸ 4. ਪਿਛਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਉਤਰਾਈ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੂਲਰ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ/ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ।
ਨੁਕਸ 5. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੋਰਡ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਇਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰੰਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਫਾਲਟ 6. ਫਰੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਡਾਊਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਟਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਜੇ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਕੋਈ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਸਿਗਨਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਿਬਲਿੰਗ ਬੋਰਡ ਕਰੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਯਾਤਰਾ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਨੁਕਸ 7. ਹੈੱਡ-ਟੂ-ਹੈੱਡ ਰੂਲਰ ਦੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਗਾਇਬ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸ਼ਾਸਕ ਦੁਆਰਾ ਚੀਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਨਵੇਂ ਗਾਈਡ ਪਹੀਏ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਫਾਲਟ 8. ਹੈਡਰੈਸਟ ਰੂਲਰ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਰ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਬਰੀਕ ਜਾਲੀਦਾਰ ਨਾਲ ਰਗੜੋ।
ਫਾਲਟ 9. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫਾਲਟਸ: ਮਸ਼ੀਨ ਸਟਾਪ, ਹੌਲੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਸਆਰਡਰ ਸਮੇਤ। ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਸੜ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਡੇਲੇਅਰ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੈੱਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਫਾਲਟ 10. ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਰਕਟ ਫਾਲਟ: ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਫੇਲ ਹੋਣ, ਏਅਰ ਲੀਕੇਜ, ਘੱਟ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਕਟਰ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਫੇਲ ਹੋਣ ਸਮੇਤ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੈਊਮੈਟਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਹੇਠ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨੁਕਸ 11. ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ: ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ, ਅਸਮਾਨ ਗਲੂ ਕੋਟਿੰਗ, ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕਟਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗ ਆਫਸੈੱਟ ਹੈ।
ਫਾਲਟ 12. ਅਡੈਸਿਵ ਫਾਲਟਸ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਭਟਕਣਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਰਬੜ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੈਂਡਿੰਗ, ਸੋਲ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਕੱਲੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
ਜੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਬੈਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਬਹੁਤ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਨਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਬੈਨਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਨਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਬਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੂੰਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪੂਛ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 15 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਬੈਂਡ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਵ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੀਲਿੰਗ ਟੇਪ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ, ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ 2 ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਵਤਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਢੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਸ ਗੂੰਦ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੂੰਦ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਪੀਵੀਸੀ ਟੇਪ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।