CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਹੁਣ ਘੱਟ ਬਜਟ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜਦੋਂ ਸੱਤਾ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।

ਸਹੀ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਭਾਵੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੱਕ, ਇਹ ਲੇਖ ਦਿਖਾਏਗਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਕਿਵੇਂ ਅਪਣਾਏ ਜਾਣ। ਇਸ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਆਤਮਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਿੱਖੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣੇ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪਰੀਖਿਆ 'ਤੇ ਖਰੇ ਉਤਰਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ, ਆਓ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਈਏ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਧਾਤ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ?

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸਤਹਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਸਤਹ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਲਚਕਦਾਰ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉੱਨਤ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਾਤ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਧੀਰਜ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬਜਟ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਭਾਵੇਂ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਸਹੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਾਂਗ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ।

ਸਹੀ ਧਾਤ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ

ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਿਪਰੀਤ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਰੇਅ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੂੜ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ ਗਤੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਣਾ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਉੱਕਰੀ ਕਰੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕਰੋ

ਸਹੀ ਫੋਕਸਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ h8 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਡੂੰਘੇ ਅੰਕਾਂ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਉੱਕਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੱਧਮ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਕਈ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।

ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰੋ

ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਥਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਪੋਸਟ-ਉਕਰੀ ਮੁਕੰਮਲ

ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਅਤੇ ਦੇਖਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸੰਨ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਇੱਥੇ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਵੇਵਲੈਂਥ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਧਾਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਵਾਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਲਗਭਗ 450nm 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ।

ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

ਹਰ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਮਾਡਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੇਖੋ।

ਫੋਕਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਫੋਕਸ ਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਊਰਜਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੋਕਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।

ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ SVG, DXF, ਜਾਂ PNG ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਉੱਕਰੀ ਗਤੀ, ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਬਿਲਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਿਲਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ੀਲਡ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨਾਲ ਆਲ-ਰਾਊਂਡਰ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਫਿਰ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਹੜੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ।

1. ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ: ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ-ਵਿਪਰੀਤ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂ ਕਲਾਤਮਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਉੱਕਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਇੱਕ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਪਿੱਤਲ: ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਕਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਕਾਪਰ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਇਸਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਧਾਤੂ: ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਗਹਿਣਿਆਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

6. ਕੋਟੇਡਧਾਤ: ਲੈਕਵਰਡ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਇੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

7. ਨਰਮ ਧਾਤ: ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਟੀਨ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਨਤੀਜੇ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਨ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ CO₂ ਲੇਜ਼ਰ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੇ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਟੇਜ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾੜਾ ਵਿਪਰੀਤਤਾ

ਧਾਤ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਟਰੈਕਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਗਲਤ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਕਸਰ ਅਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸੁਸਤ ਉੱਕਰੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ

ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਅਣਚਾਹੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਤਹਾਂ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਕਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੇ ਖਿੰਡਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਲੌਗ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ।

ਧਾਤੂ ਉੱਕਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਅ

ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੁਹਾਡੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਹਿੰਗੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕੇਗਾ, ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਏਗਾ।

• ਢੰਗ 1 ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਾਲੇ ਨਰਮ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝੋ।

• ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲੋ।

• ਗਰੀਸ ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੇਲ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਣ।

• ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਢਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉੱਕਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਉੱਕਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

• ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅੱਪਡੇਟ: ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਸੰਸਕਰਣ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਾਜ਼ਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੱਗ ਫਿਕਸ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅੱਪਡੇਟ ਰੱਖੋ।

• ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਖਲ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ। ਉੱਕਰੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤੂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਨੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਦੁਨੀਆ ਖੋਲ੍ਹ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।

ਪਰ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਓ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸੌਖ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਇਹ ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਤਕਨੀਕ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪ ਦੀ ਘਾਟ ਕਈ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖਤਰੇ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਯੋਗ ਹਨ।

✔ ਕੰਮ ਤੇ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

✔ ਇੱਕ ਪੂਰਾ PPE ਸੈੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ PPE ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਸਾਹ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕਾਰਤੂਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

✔ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਏਗਾ।

✔ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਅਪਾਹਜਤਾ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

✔ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਥਾਰਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਹੁਣ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਤਰਨਾਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, STYLECNC ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੇ ਗਏ ਰਸਾਇਣ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਦੋ-ਉਤਪਾਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.

ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (MMA)

Methyl Methacrylate ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਹਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

• ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਇੱਕ ਮਿੱਠੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਤਰਲ ਹੈ

• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

• ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਚਮੜੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜਲਣ, ਲਾਲੀ ਅਤੇ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

• ਕੇਂਦਰਿਤ MMA ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵੀ ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ

• MMA ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਹੁਣ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

OSHA ਅਤੇ ACGIH ਨੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ MMA ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। MMA ਲਈ OSHA ਆਗਿਆਯੋਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (PEL) 100 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਹੈ। MMA ਲਈ ACGIH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ (TLV) 50-ਘੰਟੇ ਦੇ TWA ਵਜੋਂ 8 ppm ਹੈ।

ਫ਼ਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ

ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੇ ਕਾਰਸਿਨੋਜਨਿਕਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗੰਧ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਗੈਸ ਹੈ। ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ,

• ਗੈਸ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਵਿਚ ਜਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੱਕ, ਗਲਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਆਮ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ

• ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣਾ ਦਮਾ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਨਕਾਈਟਿਸ ਵਰਗੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਐਲਰਜੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

• ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਏਜੰਸੀ ਫਾਰ ਰਿਸਰਚ ਆਨ ਕੈਂਸਰ (IARC) ਅਤੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਟੌਕਸੀਕੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ (NTP) ਨੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਸਿਨੋਜਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ

ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ OSHA ਅਤੇ ACGIH ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਲਈ OSHA ਪਰਮਿਟੀਬਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (PEL) 0.75 ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਹੈ ਅਤੇ 0.3-ਘੰਟੇ TWA ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ Formaldehyde ਲਈ ACGIH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ (TLV) 8 ppm ਹੈ। OSHA ਨੇ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਲਈ 2 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (STEL) ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ (HCN)

ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕੋਟੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ HCN ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਰਗਾ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੇ ਸਿਹਤ ਖਤਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲੈਣ ਨਾਲ ਸਿਰ ਦਰਦ, ਚੱਕਰ ਆਉਣੇ, ਮਤਲੀ, ਉਲਟੀਆਂ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੇਤਨਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮੌਤ ਵਰਗੇ ਲੱਛਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ,

ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (ਪੀਪੀਈ), ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।

ਐਕਰੀਲਿਕ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਿਹਤ ਜੋਖਮ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਨਾ ਕਰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। HCN ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੌਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ

• ਜਲਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ: ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਹਤ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਦੀਆਂ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੌਨਕਾਈਟਸ, ਦਮਾ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਲਮਨਰੀ ਬਿਮਾਰੀ (ਸੀਓਪੀਡੀ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਜਲਣ

• ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ: ਐਕਰੀਲਿਕ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਦੀ ਲਾਲੀ, ਖੁਜਲੀ, ਸੋਜ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹਨ,

✔ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

✔ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

✔ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ PPE ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।

✔ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕਾਰਤੂਸ ਵਾਲੇ ਰੈਸਪੀਰੇਟਰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।

✔ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

✔ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ.

✔ ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਰ।

✔ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਮਿਆਰ

ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA), ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਫਾਰ ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ (NIOSH), ਅਤੇ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO) ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

OSHA ਦੇ ਨਿਯਮ ਹਨ:

⇲ ਹੈਜ਼ਰਡ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (HCS)।

⇲ ਸਾਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰ।

⇲ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (PPE)।

⇲ ਹਵਾਦਾਰੀ ਮਿਆਰ।

NIOSH ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿਆਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ISO ਮਿਆਰ ਵੀ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ

ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਟਅਪ, ਬੰਦ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ, ਆਪਟਿਕਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ।

ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।

ਸੰਕਲਪ

NC (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ)

NC ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਆਬਜੈਕਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ

NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰਾਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

NC ਸਿਸਟਮ

NC ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ।

CNC ਸਿਸਟਮ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ)

CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਸਿਸਟਮ ਕੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ।

NC ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ NC ਦਾ ਪੂਰਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

CNC ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

CNC ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਛੋਟਾ ਨਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। CNC ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣਡਿੱਠ ਸੀ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਉਸੇ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੀ-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਸਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪਾਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਣ ਕਰੇਗੀ।

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਖਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਤੋਂ ਰਹੱਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਸੰਗਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਰਲ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।

ਭਾਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ 3 ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।

ਫਰੇਮ ਕਿੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਕਾਲਮ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲ (PLC), ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ, ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਯੰਤਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ

ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ.: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਜੀ-ਕੋਡ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਭਾਸ਼ਾ ਜੋ ਧੁਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸ ਪਾਸੇ ਜਾਵੇਗੀ।

ਕੈਡ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।

CAM: ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ।

ਗਰਿੱਡ: ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਫੀਡ। ਜਦੋਂ ਬਟਨ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਟੌਗਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਗਲੀ ਗਰਿੱਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

PLT (HPGL): ਵੈਕਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਲਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਭਾਸ਼ਾ, CAD ਫਾਈਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ।

ਟੂਲਪਾਥ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਕੋਡੇਡ ਰੂਟ ਜਿਸਦਾ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ "ਜੇਬ" ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ "ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ" ਜਾਂ "ਕੰਟੂਰ" ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।

ਨੀਚੇ ਉਤਰੋ: Z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਦੂਰੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ।

ਵੱਧ ਕਦਮ: X ਜਾਂ Y ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਦੂਰੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਅਣਕੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਟਰਪਰ ਮੋਟਰ: ਇੱਕ DC ਮੋਟਰ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ, ਜਾਂ "ਪਲਸ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।

ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ (RPM)।

ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟ: ਕਟਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਵਾਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੁਝ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਘਟਾਉ ਵਿਧੀ: ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਯੋਜਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਲਟ।)

ਫੀਡ ਰੇਟ: ਉਹ ਗਤੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

ਘਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰੋ): ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।)

ਚੜ੍ਹਨਾ ਕੱਟ: ਕਟਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਚੜ੍ਹਨਾ ਕੱਟਣਾ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ-ਫੁੱਲਦੀ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਬਕਵਾਸ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ-ਫਲੂਟਿਡ ਬਿੱਟ ਬਹਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਕੰਮ ਦਾ ਮੂਲ (ਕੰਮ ਜ਼ੀਰੋ): ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

LCD: ਲਿਕਵਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ (ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਯੂ ਡਿਸਕ: ਬਾਹਰੀ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੀਚਰ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੇਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਾਸ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ.

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ।

ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਟਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

ਉੱਚ Machinability

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਐਕਸੇਸ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਕਈ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿੱਤ

ਫ਼ਾਇਦੇ

ਸੁਰੱਖਿਆ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸਨੂੰ ਚੱਕੀ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਤਰਲ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਬਚਾਓ

ਅੱਜ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਰਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ CNC ਯੁੱਗ ਆਇਆ, ਤਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਗਈਆਂ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਕੱਟ ਕੇ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਆਪਰੇਟਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਫੈਸਲੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟਾਰਕ, ਤਾਪਮਾਨ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਮਾੜੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਈਆਂ ਦੇ ਕਹਿਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੀ ਹੈ? ਯੰਤਰ ਦੀ ਗਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਘੱਟ ਟੈਸਟ ਦੌੜਾਂ

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਪਾਰਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਰੂਰ ਕੁਝ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਕੋਲ ਟੈਸਟ ਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਸਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਸਤਹ

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰੀਰਕ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CAM ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਪਾਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਆਉਟ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੋਖਿਆਂ ਜਾਂ ਫਲੈਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਾਂ ਲਈ ਖਰਾਦ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਚੱਕੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ

• ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਟਾਫ਼ ਲਈ ਉੱਚ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ

ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਉਦਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ, ਪਲੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ 5-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ, ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸੂਚਨਾ ਉਦਯੋਗ

ਸੂਚਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੋਂ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਮੋਬਾਈਲ ਸੰਚਾਰ, ਟੈਲੀਮੈਟਰੀ, ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁਪਰ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੇਫਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਉਦਯੋਗ

ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਡਾਕਟਰੀ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਟੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਯੰਤਰ, ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਆਰਥੋਡੋਨਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟੋਮੈਟੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਹਾਲੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਸਰਜੀਕਲ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮਿਲਟਰੀ ਉਪਕਰਣ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਸਰਵੋ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੋਪਖਾਨੇ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੀਚਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਾਡਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ

ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੋਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਮਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ। ਕਲਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਅਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀ-ਰੋਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈ.ਟੀ. ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ), ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ.

ਰੁਝਾਨ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ / ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਦੀਵੀ ਟੀਚੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਾਈ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਡ੍ਰਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਲਟਾਂ, ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਵਰਗੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10000r/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਰਾਈਵ ਸਪੀਡ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ (ਬੈਕਲੈਸ਼ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਜੜਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ 10-20m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 60-80ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ 120m/ਮਿੰਟ।

ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁੰਜੀ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਸੀਏਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਾਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕੰਪਿਊਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, CAD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। CAD ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਡਰਾਇੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਗਣਨਾ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਿਊਲਰਿਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CAD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ

ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਨਾਂ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ X, Z ਧੁਰੇ, C ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। C ਧੁਰੀ ਅਤੇ Y ਧੁਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਔਫਸੈੱਟ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ। ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ

21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਨ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਖੁਫੀਆ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਫੋਰਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਮੋਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਲੋਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਛਾਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਵੈ-ਟਿਊਨਿੰਗ, ਆਦਿ; ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਦਾਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ। ਨੈਟਵਰਕਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਹੈ. CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਡਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁਸਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਰਚੁਅਲ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਕਾਈ ਵੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ: ਪੁਆਇੰਟ (ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ), ਲਾਈਨ (FMC, FMS, FTL, FML) ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ (ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟਾਪੂ, FA) , ਸਰੀਰ (CIMS, ਵੰਡਿਆ ਨੈੱਟਵਰਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ), ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫੋਕਸ ਆਸਾਨ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। CNC ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਘਟਕ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ CAD, CAM, CAPP ਅਤੇ MTS ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖੁੱਲੇਪਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲਾਂਟਾਂ ਤੱਕ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਾਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। DIY ਉਤਸ਼ਾਹੀਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੁਆਰਾ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਾਰੋਬਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਾਥੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ CNC ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੱਟਣ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ, ਮਿੱਲ, ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਕਈ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਖਰਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, 3D ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ। ਇੱਕ ਸ਼ੌਕੀਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੱਕ, ਜੋੜਨਾ ਏ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸੇ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਏਗਾ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਈ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ CNC ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਕੀਮਤ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਨ ਹੈ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਸਸਤੇ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ $1,500 ਤੋਂ $5,000। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟਰੀ-ਲੈਵਲ ਮਾਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸ਼ੌਕੀਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਢਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਕਰੀ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਕੱਟਣਾ।

ਮਿਡ-ਰੇਂਜ CNC ਰਾਊਟਰ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ, ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ $5,000 ਤੋਂ 15,000 ਡਾਲਰ ਤੱਕ। ਇਸ ਉੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ

ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਸੀਮਾ ਹੈ $20,000 ਤੋਂ ਵੱਧ $120,000 ਉੱਚੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਵਰਕਸਪੇਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਅਕਸਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 4x8 ਪੈਰ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 5-ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਖਾਸ ਕੰਮਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਲ੍ਹਣਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਹੋਰ ਗੌਰ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਧਾਰ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਟੂਲਿੰਗ, ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੀਮਤ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡਾ ਨਿਰਧਾਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਵਾਲ ਵਿੱਚ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਖੇਤਰ

ਮਸ਼ੀਨ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨੀ ਹੀ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏ 4x8-ਫੁੱਟ ਸੀਐਨਸੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋਣ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੀਮਤ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ, ਬਿਹਤਰ ਬਾਲ ਪੇਚ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਕੱਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ--ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ-- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 5-ਧੁਰਾ), ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਏਕੀਕਰਣ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਿਕਾਊਤਾ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਂਡ ਸ਼ਾਇਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਉੱਚ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਹੁਕਮ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਨਾਮਣਾ ਖੱਟਿਆ ਹੈ। ਘੱਟ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਇੰਨੇ ਸਟੀਕ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਗੇ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਟੈਗ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਸਧਾਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਬਜਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

CNC ਰਾਊਟਰ

CNC ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਲਬਧ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਊਟਰ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ CNC ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਕੀਮਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਾਟਰ ਦੇ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਦੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਸੀਮਾ $1,500 ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 120,000 ਡਾਲਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਿੱਲਾਂ

CNC ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CNC ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੋਂ ਕੀਮਤਾਂ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ $10,000 ਤੋਂ $150,000, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋੜਨਾ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਕੱਟ ਟੂਲ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲਾਗਤ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ $3,000 ਤੋਂ $5CNC ਖਰਾਦ ਲਈ 0,000।

3D CNC ਪ੍ਰਿੰਟਰ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਘੱਟ ਪਰੰਪਰਾਗਤ, 3D ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਦੇ ਤੰਤੂਆਂ ਸਮੇਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ 3D CNC ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੋਂ ਹੋਣਗੇ $2,000 ਤੱਕ $50,000 ਪ੍ਰਿੰਟ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ CNC ਮਸ਼ੀਨ

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਹਨ। ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ $3,000 ਤੋਂ $30,000 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲੋਅ-ਐਂਡ ਬਨਾਮ ਹਾਈ-ਐਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕੋਗੇ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਬਜਟ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜਾਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1,500-5,000 ਡਾਲਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਸਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਕੰਮ ਦੇ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਉਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਨਾ ਹੋਣ ਜੋ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਨ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ 20,000 ਤੋਂ 120,000 ਡਾਲਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਵਰਕਸਪੇਸਾਂ, ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5-ਧੁਰੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਟੌਤੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਬਜਟ ਲਈ ਸਹੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿੱਤੀ ਬੋਝ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ।

ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰੋਗੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਾਡਲ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ: ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ, 1-ਧੁਰੀ, ਜਾਂ 3-ਧੁਰੀ ਗਤੀ।

ਆਪਣਾ ਬਜਟ ਸੈੱਟ ਕਰੋ

ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਲਰਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਪਸ਼ਟ ਬਜਟ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੀਮਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੁੱਚੇ ਬਜਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ, ਹੋਰ ਲਾਗਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੌਫਟਵੇਅਰ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਮਸ਼ੀਨ/ਵਰਕਸਪੇਸ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਨਜਿੱਠਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ. ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਸੰਕੇਤ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਏ 2x3 ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਵਰਕਸਪੇਸ ਠੀਕ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ. 4x8 ਫੁੱਟ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਵਰਕਸਪੇਸ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼

ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਮਾਡਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਮਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਜਾਂ ਸ਼ੌਕ ਵਧੇਗਾ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਸਸਤਾ ਬਨਾਮ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਦੇ ਹੋ।

ਕੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਯੋਗ ਹੈ?

ਇੱਕ CNC ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੱਧਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਗੀਆਂ। ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਨਿਰਭਰਤਾ ਤੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਣ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨਾ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ROI ਥੋੜੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਭਾਵੀ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰੀਦ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ STYLECNC?

STYLECNC ਰਚਨਾਤਮਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਟਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, 21 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ। ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੌਕੀਨ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਵਾਲਾਂ ਜਾਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

STYLECNC ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਭਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟੂਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਲ STYLECNC, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੋਵੇਗਾ-ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਤਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਹਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮਾਂ ਰਾਹੀਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ $10,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ $100,000.

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੀ ਹਨ, ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤਾਂ ਕੀ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਅਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ, ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਫਾਇਤੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੋ ਜਾਵੋਗੇ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਖਰੀਦਣਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਕੀ ਹੈ?

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਘਿਣਾਉਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜੰਗਾਲ ਬੈਠਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਤੁਰੰਤ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੇਠਾਂ ਸਾਫ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੀਕ, ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉਹ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ ਹਨ; ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮੋਡ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਲਈ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰਫ ਜੰਗਾਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਇਸ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਬੀਮ ਦੀ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ: ਇਹ ਸਿਰਫ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਜੰਗਾਲ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਘਬਰਾਹਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ, ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੁਸ਼ਲ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ (ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ: 50-200W ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ)

ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੌਕਰੀਆਂ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੋਣਗੀਆਂ. ਉਹ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਖਰਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ $5,600 ਤੋਂ $9,800। ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੌਕੀਨਾਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਮੱਧ-ਸੀਮਾ (ਮੱਧਮ ਸ਼ਕਤੀ: 300-500W ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ)

ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਮੱਧ-ਪੱਧਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਸੀਮਾ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ $10,800 ਤੋਂ $16,000 ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦਰਮਿਆਨੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਅੰਤ (ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ: 1000-3000W CW ਲੇਜ਼ਰ)

ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ $3,800 ਤੋਂ ਵੱਧ $18,000 ਉਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਬਹਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ

ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੱਧ ਸਕਦੇ ਹਨ $36,000, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕਈ ਕਾਰਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਤੱਕ। ਇੱਥੇ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 50-ਵਾਟ ਮਾਡਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1000-ਵਾਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ

ਪੋਰਟੇਬਲ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ, ਸਥਿਰ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੰਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗਰੇਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਨ, ਉੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਮਾਡਲ ਵਿਆਪਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿੰਗਾ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ, ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਖਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਵੱਕਾਰ ਅਤੇ ਵਾਰੰਟੀ

ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦਾ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਬਿਹਤਰ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੰਬੀ ਵਾਰੰਟੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਵਾਰੰਟੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਦਿਵਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਖਰਚੇ

ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈਚਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੁਝ ਲੇਜ਼ਰ ਵਾਧੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੇਅਰ, ਜਾਂ ਉੱਨਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਵਸਥਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਲਾਭ

ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਰਵਾਇਤੀ ਢੰਗ ਵੱਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

• ਅਸਰਦਾਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

• ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੱਖੀ: ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਘਟੀ ਰਹਿੰਦ: ਲੇਜ਼ਰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ.

• versatility: ਲੇਜ਼ਰ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ.

• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਾਗਤ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰਚੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਸੁਧਾਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਤੇਜ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕੀ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਕੀਮਤ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਖਰੀਦਣਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਬੇਲੋੜੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਲਾਭਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਘੱਟ ਲੋੜ, ਜੋ ਕਿ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਰੋਬਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੱਚਤਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਜੋੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

ਕਿਫਾਇਤੀ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਫਾਇਤੀ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਭਣ ਵੇਲੇ ਪਰਾਗ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਲੱਭਣ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦਾ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੋਈ ਸਮਝੌਤਾ ਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਧੀਆ ਸੌਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਬਜਟ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨ ਲੱਭੋ।

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ: ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਕੁਝ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੌਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਔਨਲਾਈਨ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਈਬੇ, ਐਮਾਜ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ ਸਾਈਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਵੈਬਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚੰਗੀਆਂ ਛੋਟਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ: ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਜਾਓ। ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮਾਗਮਾਂ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੀਮਤ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ 'ਤੇ ਗੌਰ ਕਰੋ: ਸੈਕਿੰਡ-ਹੈਂਡ ਜਾਂ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਆਪਣੇ ਪੁਰਾਣੇ ਉਪਕਰਣ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ 'ਤੇ ਵੇਚਦੇ ਹਨ।

• ਬੇਨਤੀ ਹਵਾਲੇ: ਕੋਟਸ ਲਈ ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕੀਮਤ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਤਰੱਕੀਆਂ ਲਈ ਵੇਖੋ: ਮੌਸਮੀ ਵਿਕਰੀ ਜਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖੋ। ਸਪਲਾਇਰ ਅਕਸਰ ਛੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਾਗਮਾਂ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਉਦਯੋਗ ਫੋਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ: ਔਨਲਾਈਨ ਫੋਰਮਾਂ ਜਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਵੋ। ਮੈਂਬਰ ਅਕਸਰ ਸੌਦਿਆਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਂਝੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਵਿੱਤੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਵਿੱਤੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਸਵਾਲ ਹਨ? ਇਹ FAQ ਸੈਕਸ਼ਨ ਆਮ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਪੜ੍ਹੋ।

ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ.

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿੰਨੀ ਹੈ?

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੇ ਮਾਡਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰੇਂਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ $5,600 ਅਤੇ $9,800। ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ $10,800 ਅਤੇ $16,000 ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ $36,000 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਿਆ ਗਿਆ।

ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ?

ਹਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਨੁਭਵੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਕੁਝ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਸ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਮਵਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਹੈ। ਕਟਾਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਵਾਗਤ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ.

ਇਹ ਆਕਾਰ, ਉੱਕਰੀ, ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੂਟ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋੜਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਉ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਵਿੱਚ ਡੁਬਕੀ ਕਰੀਏ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਕੀ ਹੈ?

ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ-ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕੰਮ ਲਈ 2 ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (CO2) ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ

2. ਨਿਓਡੀਮੀਅਮ-ਡੋਪਡ ਯੈਟ੍ਰੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗਾਰਨੇਟ (Nd:YAG) ਲੇਜ਼ਰ।

The CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, Nd: YAG ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ (ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ) 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਚਮੜਾ, ਫੈਬਰਿਕ, ਰਬੜ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਣ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ।

ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੀ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੱਗ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੀ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਸਾਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵੀਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਵਿਕਲਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਤੁਸੀਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਹੀ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਕਰੀਏ।

✔ ਖਤਰਨਾਕ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ: ਉੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

✔ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ, ਸਾੜਣ, ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

✔ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ: ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

✔ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਕਿਨਾਰੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

✔ ਐਡਿਟਿਵ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਐਡੀਟਿਵ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਧੂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਦੋ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਖਤਰਾ, ਮਾਪਦੰਡ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਕੁਝ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਵਾਧੂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਲਟ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਾਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੰਨੇ ਜਾਂਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਆਓ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

A. CNC ਚਾਕੂ ਕਟਰ

B. ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ

C. ਟੇਬਲ ਆਰਾ

D. ਜਿਗਸਾ

E. ਸਕੋਰ ਅਤੇ ਸਨੈਪ ਵਿਧੀ ਅਤੇ

F. ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ

ਉਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘੱਟ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੀਕਾਸ਼ਨਜ਼

ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਮੁਖੀ ਰਚਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ ਹਨ,

✔ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

✔ ਆਕਾਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

✔ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਤਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਚੁੱਕੋ।

✔ ਕੰਮ ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ PPE ਸੈੱਟ ਪਹਿਨੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ PPE ਦਸਤਾਨੇ, ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

✔ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੱਗ ਬੁਝਾਊ ਯੰਤਰ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ। ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖੋ।

✔ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ।

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੰਮ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਕੰਮ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਓ।

1. ਸਹੀ ਟੂਲ ਚੁਣੋ

ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਕਰਵ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਜਿਗਸ 'ਤੇ ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

2. ਸਹੀ ਕਟਾਈ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਿਸਤਰੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਕਸ ਕਰੋ। ਟੇਬਲ ਆਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ jigsaw ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋ? ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਹਿਲਾਓ।

3. ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

4. ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ

ਤਿੱਖੇ-ਧਾਰੀ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਇਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

5. ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ

ਸਹੀ PPE ਸੈੱਟ ਪਾਓ ਅਤੇ ਡਸਟ ਮਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਟਾਓ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗੀਨ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸ ਰੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ!

ਹੁਣ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ? ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਅਣਚਾਹੇ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.

⇲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ

⇲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ

⇲ ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

⇲ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

⇲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ

⇲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬੱਫ

⇲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਦੁਹਰਾਓ

ਤੁਸੀਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟੈਂਟ ਵੀ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਲੇਖ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਥਰਮਲ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਹੋ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ VS ਐਕਰੀਲਿਕ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

ਤੁਸੀਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CNC ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਾਊਟਰ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 3D ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, 3 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, 4 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, ਅਤੇ 5 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ), ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ), ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਿਜੀਟਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ STYLECNC ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਅਮਰੀਕਾ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ 180 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੁਲਾਕਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

1. ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਧੁਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-15 ਦਿਨ।

2. ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ 4 ਧੁਰੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਦਿਨ.

3. ਹਾਈ ਐਂਡ 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, OEM ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਦਿਨ.

4. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਦਿਨ.

5. ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-50 ਦਿਨ.

6. ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-10 ਦਿਨ।

7. CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਕਿੱਟਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-10 ਦਿਨ।

ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ DHL, FEDEX, UPS ਦੁਆਰਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾਮ, ਈਮੇਲ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮ ਭਰ ਕੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਧੀ (ਤੇਜ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਭਾੜੇ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਾਂਗੇ।

ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੁਫਤ-ਫਿਊਮੀਗੇਸ਼ਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੇਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਈ ਜਾਂ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੰਦਰਗਾਹ ਜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੇਡਿੰਗ ਦੇ ਬਿੱਲ ਨਾਲ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕਾਰਗੋ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।