NC (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ)
NC ਇੱਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਆਬਜੈਕਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ
NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰਾਂ, ਅੱਖਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
NC ਸਿਸਟਮ
NC ਸਿਸਟਮ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਹ NC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ।
CNC ਸਿਸਟਮ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ)
CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਸਿਸਟਮ ਕੋਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ NC ਦਾ ਪੂਰਾ ਰੂਪ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨੰਬਰਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
CNC ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਛੋਟਾ ਨਾਮ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਕਨੀਕ ਹੈ। CNC ਦੇ ਨਾਲ ਨਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣਡਿੱਠ ਸੀ। ਜੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇੱਕੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਟੀਕਤਾ ਦੀ ਉਸੇ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜੀ-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਉੱਚ ਗਤੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਇਸਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਣਾ ਕਰੇਗੀ।
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਲੇਖਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਤੋਂ ਰਹੱਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਸੰਗਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਰਲ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਕਪੂਰਨ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਝਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ 3 ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ, ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ।
ਫਰੇਮ ਕਿੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਕਾਲਮ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਨਪੁਟ/ਆਉਟਪੁੱਟ ਉਪਕਰਣ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲਾਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲ (PLC), ਸਪਿੰਡਲ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ, ਫੀਡ ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਯੰਤਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਟੂਲ ਸਿਸਟਮ), ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ.: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਜੀ-ਕੋਡ: ਇੱਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (NC) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਭਾਸ਼ਾ ਜੋ ਧੁਰੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸ ਪਾਸੇ ਜਾਵੇਗੀ।
ਕੈਡ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
CAM: ਕੰਪਿਊਟਰ ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ।
ਗਰਿੱਡ: ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅੰਦੋਲਨ, ਜਾਂ ਫੀਡ। ਜਦੋਂ ਬਟਨ ਲਗਾਤਾਰ ਜਾਂ ਸਟੈਪ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਟੌਗਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਗਲੀ ਗਰਿੱਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
PLT (HPGL): ਵੈਕਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਲਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਭਾਸ਼ਾ, CAD ਫਾਈਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ।
ਟੂਲਪਾਥ: ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ, ਕੋਡੇਡ ਰੂਟ ਜਿਸਦਾ ਕਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ "ਜੇਬ" ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ "ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ" ਜਾਂ "ਕੰਟੂਰ" ਟੂਲਪਾਥ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ।
ਨੀਚੇ ਉਤਰੋ: Z-ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਦੂਰੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਦਾ ਹੈ।
ਵੱਧ ਕਦਮ: X ਜਾਂ Y ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਅਧਿਕਤਮ ਦੂਰੀ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਅਣਕੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸਟਰਪਰ ਮੋਟਰ: ਇੱਕ DC ਮੋਟਰ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ, ਜਾਂ "ਪਲਸ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਵੱਖਰੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ: ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ (RPM)।
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟ: ਕਟਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਕਵਾਸ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੁਝ ਜੰਗਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੱਥਰੂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਘਟਾਉ ਵਿਧੀ: ਬਿੱਟ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਯੋਜਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਲਟ।)
ਫੀਡ ਰੇਟ: ਉਹ ਗਤੀ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਘਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ (ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰੋ): ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਭੌਤਿਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੇ ਮੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।)
ਚੜ੍ਹਨਾ ਕੱਟ: ਕਟਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਚੜ੍ਹਨਾ ਕੱਟਣਾ ਹੰਝੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ-ਫੁੱਲਦੀ ਬਿੱਟ ਨਾਲ ਬਕਵਾਸ ਚਿੰਨ੍ਹ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਸਪਿਰਲ-ਫਲੂਟਿਡ ਬਿੱਟ ਬਹਿਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਕੰਮ ਦਾ ਮੂਲ (ਕੰਮ ਜ਼ੀਰੋ): ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਨੋਨੀਤ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
LCD: ਲਿਕਵਿਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਿਸਪਲੇ (ਕੰਟਰੋਲਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਯੂ ਡਿਸਕ: ਬਾਹਰੀ ਡਾਟਾ ਸਟੋਰੇਜ ਡਿਵਾਈਸ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ USB ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਮੇਕੈਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਉੱਚ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਪਾਸ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ.
ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਪੀਡ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ।
ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਸਟਰ ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।
ਉੱਚ Machinability
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਐਕਸੇਸ ਲਿੰਕੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਮੁੱਲ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਕਈ ਸਾਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੇ ਤਿੱਖੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸਨੂੰ ਚੱਕੀ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੁਝ ਤਰਲ ਮਨੁੱਖੀ ਚਮੜੀ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਬਚਾਓ
ਅੱਜ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਵਰਕਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ CNC ਯੁੱਗ ਆਇਆ, ਤਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਗਈਆਂ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਵਾਰ ਇੰਸਟਾਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 30 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਕੱਟ ਕੇ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਟੂਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, CNC ਆਪਰੇਟਰ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਖਾਲੀ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਪੜਤਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਦ ਵਜੋਂ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੜਤਾਲ ਨਾਲ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਫੈਸਲੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਸਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਟਾਰਕ, ਤਾਪਮਾਨ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਮਾੜੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦਬਾਅ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕਈਆਂ ਦੇ ਕਹਿਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਕੀ ਹੈ? ਯੰਤਰ ਦੀ ਗਤੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਟੈਸਟ ਦੌੜਾਂ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਟੈਸਟ ਪਾਰਟਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਰ ਨੂੰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਣੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜ਼ਰੂਰ ਕੁਝ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮਾਂ ਕੋਲ ਟੈਸਟ ਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੇਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਆਸਾਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਸਤਹ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰੀਰਕ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CAM ਸਿਸਟਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਟੂਲਪਾਥ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਡਾਟਾ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿਰਫ ਬੰਦ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਇਸ ਗਤੀ 'ਤੇ, ਚਿੱਪ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਚਿਪਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਰੇਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਤੀ 10000 rpm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੋਖਿਆਂ ਜਾਂ ਫਲੈਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਟੇਪਰਾਂ ਲਈ ਖਰਾਦ, ਅਤੇ ਛੇਕ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ। CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਟੂਲ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ ਜੋ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਚੱਕੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਭ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ;
ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਾਂਗ ਅਨੁਭਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।
ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਉਦਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ 5-ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ 5-ਧੁਰੀ ਗੈਂਟਰੀ ਮਿਲਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣਾਂ, ਗੀਅਰਬਾਕਸਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਰੋਬੋਟ, ਪਲੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ 5-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੰਜਣ, ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪਲੈਕਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੂਚਨਾ ਉਦਯੋਗ
ਸੂਚਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਤੋਂ ਨੈੱਟਵਰਕ, ਮੋਬਾਈਲ ਸੰਚਾਰ, ਟੈਲੀਮੈਟਰੀ, ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁਪਰ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨੈਨੋਟੈਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵੇਫਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨ ਉਦਯੋਗ
ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਡਾਕਟਰੀ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਟੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਯੰਤਰ, ਪੂਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ, ਆਰਥੋਡੋਨਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸਟੋਮੈਟੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਹਾਲੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਸਰਜੀਕਲ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਮਿਲਟਰੀ ਉਪਕਰਣ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਫੌਜੀ ਉਪਕਰਣ ਸਰਵੋ ਮੋਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੋਪਖਾਨੇ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੀਚਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰਾਡਾਰ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ।
ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ
ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੋਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਿਮਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹਨ। ਕਲਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਅਤੇ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਨੇ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀ-ਰੋਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈ.ਟੀ. ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ), ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗ, ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਡਿਜੀਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ.
ਹਾਈ ਸਪੀਡ / ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸਦੀਵੀ ਟੀਚੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਕਨੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਡ੍ਰਾਈ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਡ੍ਰਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਵੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬੈਲਟਾਂ, ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਵਰਗੇ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਜੜਤਾ ਦੇ ਪਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ 10000r/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਡਰਾਈਵ ਸਪੀਡ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੈਪ (ਬੈਕਲੈਸ਼ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਤੀ ਜੜਤਾ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਵੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਜ਼ੀਰੋ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੋਲਿੰਗ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਗਾਈਡ ਜੋੜਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਲ 10-20m/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 60-80ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ 120m/ਮਿੰਟ।
ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੁੰਜੀ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਸੀਏਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਾਡਿਊਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕੰਪਿਊਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, CAD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ। CAD ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਡਰਾਇੰਗ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਗਣਨਾ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਿਊਲਰਿਟੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 3-ਅਯਾਮੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CAD ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਸਫਲਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ
ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਨਾਂ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ X, Z ਧੁਰੇ, C ਅਤੇ Y ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੇਗਾ। C ਧੁਰੀ ਅਤੇ Y ਧੁਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਔਫਸੈੱਟ ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪਲੇਨ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਰੈਸਟ ਅਤੇ ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ। ਸਬ-ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮਕਾਲੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੁੱਧੀਮਾਨ, ਨੈੱਟਵਰਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ
21ਵੀਂ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਨ ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਹੋਵੇਗਾ। ਖੁਫੀਆ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡਫੋਰਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਮੋਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਸਵੈ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ, ਲੋਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਛਾਣ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਡਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸਵੈ-ਟਿਊਨਿੰਗ, ਆਦਿ; ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਸਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਦਾਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ। ਨੈਟਵਰਕਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਹੈ. CNC ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਡਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੁਸਤ ਨਿਰਮਾਣ, ਵਰਚੁਅਲ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਇਕਾਈ ਵੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ ਹੈ: ਪੁਆਇੰਟ (ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ), ਲਾਈਨ (FMC, FMS, FTL, FML) ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ (ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟਾਪੂ, FA) , ਸਰੀਰ (CIMS, ਵੰਡਿਆ ਨੈੱਟਵਰਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ), ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਲਚਕਦਾਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫੋਕਸ ਆਸਾਨ ਨੈੱਟਵਰਕਿੰਗ ਅਤੇ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਹੈ। CNC ਸਟੈਂਡ-ਅਲੋਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਘਟਕ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ CAD, CAM, CAPP ਅਤੇ MTS ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਏਕੀਕਰਣ ਵੱਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੈਟਵਰਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖੁੱਲੇਪਨ, ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
STYLECNC Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. ਦਾ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਮਾਲਕੀਅਤ ਵਾਲਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉੱਦਮ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਯਤਨ ਸਾਨੂੰ ਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਗਾਹਕ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ STYLECNC ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਅਮਰੀਕਾ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ 180 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਬਣਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2003 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਬੌਧਿਕ ਸੰਪੱਤੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਅਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ STYLECNC ਜਾਇਜ਼ ਹੈ:
1. STYLECNC ਕਾਨੂੰਨੀ ਵਪਾਰਕ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਹਨ।
2. ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
3. STYLECNC ਦੀ ਇੱਕ ਵਪਾਰਕ ਹਸਤੀ ਹੈ।
4. STYLECNC ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਸਥਾਨ ਹੈ.
5. ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਔਨਲਾਈਨ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਨਹੀਂ ਹੈ STYLECNC.
6. STYLECNC ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਵਪਾਰਕ ਠੇਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. STYLECNC ਅਧਿਕਾਰਤ ਵਪਾਰਕ ਈਮੇਲ ਹੈ।
8. STYLECNC ਸਹੀ ਵੈਬਸਾਈਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈਬਸਾਈਟ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CNC ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਾਊਟਰ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ, 3D ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, 3 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, 4 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ, ਅਤੇ 5 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ), ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ), ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡਿਜੀਟਲ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਜ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ STYLECNC ਯੂਰਪ, ਅਫਰੀਕਾ, ਮੱਧ ਪੂਰਬ, ਅਮਰੀਕਾ, ਓਸ਼ੇਨੀਆ ਅਤੇ ਦੱਖਣ-ਪੂਰਬੀ ਏਸ਼ੀਆ ਦੇ 180 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮੁਲਾਕਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.
1. ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਧੁਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-15 ਦਿਨ।
2. ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ 4 ਧੁਰੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30 ਦਿਨ.
3. ਹਾਈ ਐਂਡ 5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, OEM ਜਾਂ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ਦਿਨ.
4. ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10 ਦਿਨ.
5. ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-50 ਦਿਨ.
6. ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-10 ਦਿਨ।
7. CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਕਿੱਟਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 7-10 ਦਿਨ।
CNC ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹੋ। ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਤਰੀਕੇ ਉਹ ਭੁਗਤਾਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ
ਟੀਟੀ (ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ) ਇੱਕ ਬੈਂਕ ਖਾਤੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਖਾਤੇ ਵਿੱਚ ਫੰਡਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੁਆਰਾ ਭੁਗਤਾਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਹੈ.
ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਟੈਲੇਕਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ TT ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਭੁਗਤਾਨ ਸੰਖੇਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ 2 ਤੋਂ 4 ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਮੂਲ ਅਤੇ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁਦਰਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਈ-ਚੈਕਿੰਗ
ਕਰੇਡਿਟ ਕਾਰਡ
ਵੀਜ਼ਾ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰਕਾਰਡ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਡਿਟ ਕਾਰਡ ਭੁਗਤਾਨ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ।
ਸਾਰੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੁੰਦਰ ਦੁਆਰਾ, ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਦੁਆਰਾ DHL, FEDEX, UPS ਦੁਆਰਾ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾਮ, ਈਮੇਲ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਾਰਮ ਭਰ ਕੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿਧੀ (ਤੇਜ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ) ਅਤੇ ਭਾੜੇ ਸਮੇਤ ਪੂਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਾਂਗੇ।
ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੁਫਤ-ਫਿਊਮੀਗੇਸ਼ਨ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਰੇਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਈ ਵਾਰ, ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਈ ਜਾਂ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਬੰਦਰਗਾਹ ਜਾਂ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੇਡਿੰਗ ਦੇ ਬਿੱਲ ਨਾਲ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ 'ਤੇ ਭੇਜਣ ਲਈ ਕਾਰਗੋ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅੱਜ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਜਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਇਹ ਸੂਚੀ ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਚੁੱਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਸਾਨ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਓ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ।
ਕਦਮ 1. ਸਲਾਹ ਕਰੋ: ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 2. ਹਵਾਲਾ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਵਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦੇਸ਼ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਦਮ 4. ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PI (ਪ੍ਰੋਫਾਰਮਾ ਇਨਵੌਇਸ) ਭੇਜਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 5. ਉਤਪਾਦਨ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਤਾਜ਼ਾ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਕਦਮ 6. ਨਿਰੀਖਣ: ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਕਦਮ 7. ਡਿਲਿਵਰੀ: ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 8. ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।
ਕਦਮ 9. ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ: ਅਸੀਂ ਹਰ ਘੰਟੇ ਫ਼ੋਨ, ਈਮੇਲ, ਸਕਾਈਪ, ਵਟਸਐਪ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਸਟਮ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
1. ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਟੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਤੁਹਾਡਾ ਲੋਗੋ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਾਂ ਡੀਲਰ ਹੋ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਰੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਨਿੱਜੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ।
4. ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਨਤੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਮ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਤਕਨੀਕ ਨੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਹੈ।
ਪਰ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਆਓ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਸੌਖ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਤੀਬਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਨਵੀਂ ਜੋੜੀ ਗਈ ਤਕਨੀਕ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰਿਆਂ ਵੱਲ ਵੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅੱਜ, ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਉਹਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪ ਦੀ ਘਾਟ ਕਈ ਖਤਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਹਤ ਲਈ ਖਤਰੇ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਣਚਾਹੇ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਯੋਗ ਹਨ।
✔ ਕੰਮ ਤੇ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
✔ ਇੱਕ ਪੂਰਾ PPE ਸੈੱਟ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ PPE ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੋਂ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਸਾਹ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕਾਰਤੂਸ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
✔ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸੰਭਾਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਏਗਾ।
✔ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿਓ। ਸਹੀ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਅਪਾਹਜਤਾ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
✔ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਥਾਰਟੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਹੁਣ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਖਤਰਨਾਕ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, STYLECNC ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਅਤੇ ਵਿੱਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਦੋ-ਉਤਪਾਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ.
Methyl Methacrylate ਦੇ ਗੁਣ ਅਤੇ ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਹਤ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।
• ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਇੱਕ ਮਿੱਠੀ ਗੰਧ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਤਰਲ ਹੈ
• ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
• ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਚਮੜੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਜਲਣ, ਲਾਲੀ ਅਤੇ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਕੇਂਦਰਿਤ MMA ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜਰ ਵੀ ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ
• MMA ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਸੀਨੋਜਨ ਵੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਹੁਣ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
OSHA ਅਤੇ ACGIH ਨੇ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਭਿੰਨ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ MMA ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। MMA ਲਈ OSHA ਆਗਿਆਯੋਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (PEL) 100 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਹੈ। MMA ਲਈ ACGIH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ (TLV) 50-ਘੰਟੇ ਦੇ TWA ਵਜੋਂ 8 ppm ਹੈ।
ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਦੇ ਕਾਰਸਿਨੋਜਨਿਕਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਗੰਧ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਗੈਸ ਹੈ। ਸਿਹਤ ਦੇ ਖਤਰੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ,
• ਗੈਸ ਸਾਹ ਲੈਣ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਵਿਚ ਜਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੱਕ, ਗਲਾ ਅਤੇ ਸਾਹ ਦੀ ਨਾਲੀ ਨੂੰ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਆਮ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ
• ਫਾਰਮੈਲਡੀਹਾਈਡ ਦਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੰਪਰਕ ਗੰਭੀਰ ਸਿਹਤ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਮੇ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੌਨਕਾਈਟਸ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਐਲਰਜੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ
• ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਏਜੰਸੀ ਫਾਰ ਰਿਸਰਚ ਆਨ ਕੈਂਸਰ (IARC) ਅਤੇ ਨੈਸ਼ਨਲ ਟੌਕਸੀਕੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ (NTP) ਨੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਸਿਨੋਜਨ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ
ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ OSHA ਅਤੇ ACGIH ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਿਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਲਈ OSHA ਪਰਮਿਟੀਬਲ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (PEL) 0.75 ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਹੈ ਅਤੇ 0.3-ਘੰਟੇ TWA ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ Formaldehyde ਲਈ ACGIH ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ (TLV) 8 ppm ਹੈ। OSHA ਨੇ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਲਈ 2 ਪੀਪੀਐਮ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਸੀਮਾ (STEL) ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕੋਟੇਡ ਐਕਰੀਲਿਕ ਉਤਪਾਦ HCN ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਰਗਾ ਸੜਨ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੇ ਸਿਹਤ ਖਤਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਾਇਨਾਈਡ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਲੈਣ ਨਾਲ ਸਿਰ ਦਰਦ, ਚੱਕਰ ਆਉਣੇ, ਮਤਲੀ, ਉਲਟੀਆਂ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੇਤਨਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਮੌਤ ਵਰਗੇ ਲੱਛਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਿਹਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ,
ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (ਪੀਪੀਈ), ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਨਾ ਕਰਨਾ ਗੰਭੀਰ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। HCN ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੌਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਹ ਪ੍ਰਭਾਵ
• ਜਲਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ: ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਜਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਿਹਤ ਸੰਬੰਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਦੀਆਂ ਬਿਮਾਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੌਨਕਾਈਟਸ, ਦਮਾ, ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਲਮਨਰੀ ਬਿਮਾਰੀ (ਸੀਓਪੀਡੀ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਜਲਣ
• ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ: ਐਕਰੀਲਿਕ ਧੂੰਏਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਡਰਮੇਟਾਇਟਸ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚਮੜੀ ਦੀ ਲਾਲੀ, ਖੁਜਲੀ, ਸੋਜ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ: ਲਗਾਤਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਨਾਲ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕਸ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਹਨ,
✔ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
✔ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹਵਾਦਾਰੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
✔ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ PPE ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
✔ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੈਵਿਕ ਵਾਸ਼ਪ ਕਾਰਤੂਸ ਵਾਲੇ ਰੈਸਪੀਰੇਟਰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।
✔ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਸਤਾਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
✔ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਲੇਜ਼ਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ.
✔ ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਵਰਕਰ।
✔ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA), ਨੈਸ਼ਨਲ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਫਾਰ ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ (NIOSH), ਅਤੇ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ISO) ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
OSHA ਦੇ ਨਿਯਮ ਹਨ:
⇲ ਹੈਜ਼ਰਡ ਕਮਿਊਨੀਕੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ (HCS)।
⇲ ਸਾਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰ।
⇲ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (PPE)।
⇲ ਹਵਾਦਾਰੀ ਮਿਆਰ।
NIOSH ਵਿੱਚ ਮਿਥਾਇਲ ਮੇਥਾਕਰੀਲੇਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿਆਰੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ISO ਮਿਆਰ ਵੀ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਗੱਲ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ
ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਐਕਰੀਲਿਕ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਟਅਪ, ਬੰਦ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ, ਆਪਟਿਕਸ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ।
ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਹੈ, ਨਿਯਮਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਲਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬਿੱਟ ਅਤੇ ਟੂਲ), ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ, ER ਕੋਲੇਟ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਵਰਗੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਕਸ ਲੈਂਸ, ਰੋਟਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਰ, ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ। ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਚੋਣ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੁਝਾਅ, ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਰੈਗ ਸ਼ੀਲਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਹੈ। CNC ਲੱਕੜ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। STYLECNC, ਡ੍ਰਾਈਵ ਸੈਂਟਰਾਂ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰਾਂ, ਬਲੇਡਾਂ, ਚੀਜ਼ਲਾਂ, ਟੂਲ ਰੈਸਟ, ਫੇਸਪਲੇਟਸ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਢਾਲਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਮਾਸਕ ਸਮੇਤ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁਝ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਲੱਭ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਸਕਦੇ ਹੋ STYLECNC.
ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛੋ।
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਮਝ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਸੂਝ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
