ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਊਮੇਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲਡ) ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 2D/3D ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਮਿੱਲ ਪੈਟਰਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਕਰੀ, ਕਟਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰਕਲ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਲਾਟ ਅਤੇ ਛੇਕ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਕਿੱਟ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਨੂੰ CAD/CAM ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਟੂਲ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, 2D/3D ਮਿਲਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਟੀਕਲ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿੱਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ 3-ਧੁਰੀ, 4-ਧੁਰੀ ਜਾਂ 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ. ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਰੇਲ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਧਾਂਤ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੱਖਰਾਂ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। X ਅਤੇ Y ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਸਾਈਡ-ਟੂ-ਸਾਈਡ)। Z ਲੰਬਕਾਰੀ, ਜਾਂ ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਬਲਯੂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਤਿਰਛੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਮਿੰਨੀ ਮਿੱਲਾਂ 3 ਤੋਂ 5 ਧੁਰੇ ਤੱਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5 ਧੁਰੀ CNC ਮਿੱਲਾਂ, ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸ਼ਯੋਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋਣਗੇ। ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿੱਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਟੂਲਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹੋਰ ਕਿਫਾਇਤੀ ਬਣਦੇ ਗਏ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। CNC ਮਿੱਲਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹਨ।
ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੂਰਤੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕੰਮ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਟਾਲਣ ਲਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸਮ
CNC ਮਿੱਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਰੈਮ ਕਿਸਮਾਂ, ਗੋਡਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਪਲੈਨਰ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਜੋਂ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪਿੰਡਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰਾਂ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ-ਆਪਰੇਟਿਡ ਟੇਬਲ ਫੀਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਬੁਰਜ ਮਿੱਲਾਂ, ਬੈੱਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ (3 ਧੁਰੀ, 4 ਧੁਰੀ, 5 ਧੁਰੀ) ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਮਿਲਿੰਗ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਪਿੱਤਲ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ, ਫੋਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਆਇਰਨਵੇਅਰ ਮੋਲਡ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ, ਸ਼ੂ ਮੋਲਡ, ਡ੍ਰੌਪ ਮੋਲਡ, ਕਲਾਕ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੰਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਮੈਟਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਮੈਟਲ ਕਰਾਫਟ, ਜੇਡ, ਮੈਟਲ ਆਰਟਸ, ਗਹਿਣੇ, ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਤਾਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚ ਮਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਘੜੀ, ਐਨਕਾਂ, ਪੈਨਲ, ਬ੍ਰਾਂਡ, ਬੈਜ, ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਲੀਕਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, 3D ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦ, ਇਸ ਮਿੱਲ ਲਈ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ 2D/3D ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ 'ਤੇ ਰਾਹਤ.
ਕੀਮਤ
ਕੀਮਤਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੌਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਲਾਈਨਅੱਪ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ $3, 600 ਧੁਰੇ ਲਈ 3 ਅਤੇ ਟਾਪਸ ਆਫ 'ਤੇ $80,000 ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗਿਕ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ 5. ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸੂਚੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ $3ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਕਿੱਟ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ,000 ਵਾਧੂ ਫੀਸ। ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CNC ਮਿੱਲ ਡੀਲ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਥੇ ਵੀ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਸਟਮ, ਟੈਕਸ ਦਰਾਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਖਰਚੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਕੀਮਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਾਂਗੇ।
ਨਿਰਧਾਰਨ
| Brand | STYLECNC |
| ਕੰਟਰੋਲਰ | NC ਸਟੂਡੀਓ, SYNTEC |
| ਕਿਸਮ | ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ |
| ਸਾਫਟਵੇਅਰ | Type3, UcanCAM, ArtCAM |
| ਡਰਾਈਵਰ | ਯਾਸਕਾਵਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ |
| ਸਮਰੱਥਾ | 2D ਮਿਲਿੰਗ, 3D ਕੱਤਣ, |
| ਮਿਲਿੰਗ ਸਪੀਡ | 6000mm / ਮਿੰਟ |
| ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ | 0.1μm |
| ਮੁੱਲ ਸੀਮਾ | $3,000.00 - $120,000.00 |
ਫੀਚਰ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਲ ਕੰਪਲੈਕਸ ਅਤੇ 3D ਕਰਵ ਹਿੱਸੇ. ਇਹ ਡੱਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਗਰੂਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਖੇਪ ਲਾਈਨ ਦੀ ਏਕੀਕਰਣ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਹਾਰਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਰੀਡ-ਓਨਲੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਡਯੂਲਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
ਉੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਭਾਗ, ਅਖੌਤੀ ਲਚਕਤਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇਨਪੁਟ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਅੱਪਡੇਟ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ।
ਮੇਚੈਟ੍ਰੋਨਿਕਸ
VLSI ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਬਿਨੇਟ ਬਾਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ S, M, T (ਸਪਿੰਡਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੰਟਰੋਲ, ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਤਰਕ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. Nc ਡਿਵਾਈਸ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਕਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੋਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਚਾਰ
1. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪਾਓ, ਵੱਡੇ ਕਫ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਨ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਕਮੀਜ਼ ਨੂੰ ਟਰਾਊਜ਼ਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੰਨ੍ਹੋ। ਵਿਦਿਆਰਥਣਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਟੋਪੀਆਂ ਪਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟੋਪੀ ਵਿੱਚ ਬਰੇਡਾਂ ਪਾਉਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸੈਂਡਲ, ਚੱਪਲਾਂ, ਉੱਚੀ ਅੱਡੀ, ਵੇਸਟ, ਸਕਰਟ ਅਤੇ ਸਕਾਰਫ਼ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;
2. ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਗਏ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ;
3. ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨਾ ਹੋਣ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
4. ਜੇਕਰ 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਖਾਸ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
5. ਮਿੱਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ NC ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;
6. ਇੰਟਰਨਸ਼ਿਪ ਮਨੋਨੀਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਜਾਜ਼ਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਵਿੱਚਾਂ ਨੂੰ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਤਿਆਰੀਆਂ
1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਬਣਤਰ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਬਟਨਾਂ ਅਤੇ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਾ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਪੂਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝ ਲੈਂਦੇ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਨਬਲੌਕ ਹੈ, ਕੀ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਕੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਸਹੀ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। , ਅਤੇ ਕੀ ਵਰਕਪੀਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲੈਂਟ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 3 ਤੋਂ 5 ਲਈ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਕਾਰ ਚਲਾਓ। ਮਿੰਟ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸਟ੍ਰਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੰਸਟ੍ਰਕਟਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਿਤ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਜ਼ਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਡੇਟਾ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਰਨ ਕਰੋ।
ਸਾਵਧਾਨੀ
1. ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਿਰ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ;
2. ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਰਤਾਰੇ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸਟ੍ਰਕਟਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
3. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਥੱਪੜ ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਵਰਕਟੇਬਲ, ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਕਲੈਂਪਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ 'ਤੇ ਦਸਤਕ ਦੇਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
4. ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਛੂਹਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
5. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਾਇਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ;
6. ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਨਕਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ;
7. ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਟੂਲ, ਕਲੈਂਪ, ਬਲੇਡ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
8. ਕਟਰ ਦੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹੁੱਕਾਂ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
9. ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
10. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਗਤੀ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਸੂਤੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ;
11. ਟਰਾਇਲ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ;
12. ਹਰ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਹੈਂਡਵੀਲ ਜਾਂ ਰੈਪਿਡ ਟ੍ਰਾਵਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਹਰੇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਂਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁਮਾਓ;
13. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
14. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ NC ਅਤੇ CRT ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਦੂਜੇ ਦਿਨ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਊਰਜਾਵਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
15. ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 3 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਵਾਰਣ
ਹਰ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖੁਦ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
1. ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ: ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.
2. ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਟੇਬਲ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਲੱਛਣ: ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵੱਖਰੀ ਹੈ)। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੇਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.
3. ਸਪਿੰਡਲ ਸਟਾਲਿੰਗ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ।
3.1 ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ.
3.2 ਮੌਜੂਦਾ ਢਾਲ.
3.3 ਇਨਵਰਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਦਾ ਆਪਣਾ ਨੁਕਸ ਹੈ।
3.4 ਕੰਟਰੋਲ ਕਾਰਡ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।
3.5 ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਡੇਟਾ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
4.1 ਇਨਵਰਟਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
4.2 ਸਪਿੰਡਲ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
4.3 ਸਪਿੰਡਲ (ਨੁਕਸਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
5. ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੁੰਮਾਉਣ ਜਾਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ।
5.1 ਕੰਟਰੋਲ ਕਾਰਡ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।
5.2 ਇਨਵਰਟਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ।
6. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦੀ ਜਾਂ ਉਲਟਦੀ ਹੈ।
6.1 ਇਨਵਰਟਰ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6.2 ਕੀ ਇਨਵਰਟਰ ਦੀ ਸਿਗਨਲ ਤਾਰ ਉਲਟਾ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।
7. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਰੁਕਣ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ।
7.1 ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਵੋਲਟੇਜ ਅਸਥਿਰ ਜਾਂ ਓਵਰਲੋਡ ਹੈ, ਬਸ ਇੱਕ ਵੋਲਟੇਜ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜੋ।
7.2 ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸਿਰਾ ਅਣਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੂਚੀਬੱਧ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋਗੇ, ਅਤੇ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਣੋਗੇ।