2026 ਲਈ ਆਪਣਾ ਪਹਿਲਾ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਚੁਣੋ

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬੈਂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਲਈ।

ਇੱਕ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ, ਰੈਮ, ਵਰਕਟੇਬਲ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਗੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਮੇਤ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। CNC ਸਿਸਟਮ ਹਰੇਕ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੈਮ (ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ) ਅਤੇ ਬੈਕ ਗੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੱਕ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਾਪ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਕੋਣ, ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਈਲਾਂ—ਕਮਾਂਡ ਕੋਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਬੈਂਡਰ ਦੇ ਧੁਰਿਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ (ਪੰਚ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ (ਡਾਈ ਬਲਾਕ) ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀ ਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ - ਇੱਕ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੋਲਡਿੰਗ, ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਤੇਜ਼, ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਕੈਬਿਨੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਛੱਤਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਿਰਜਣਾ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਧਾਰਨ

ਜਰੂਰੀ ਚੀਜਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ, ਉੱਪਰ ਵੱਲ, ਰੈਮ (ਸਲਾਈਡਰ), ਵਰਕਟੇਬਲ, ਮੁੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਬੈਕ ਗੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਨ। ਹਰੇਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ—ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

DELEM 53T ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (ਨੀਦਰਲੈਂਡ)

• 10.1-ਇੰਚ ਹਾਈ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਰੰਗ ਡਿਸਪਲੇ।

• ਵਰਕਪੀਸ ਮੋੜਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਣਨਾ।

• 2D ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਗ੍ਰਾਫਿਕਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ।

• 4+1 ਧੁਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• USB ਇੰਟਰਫੇਸ।

ਰੈਕਸਰੋਥ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਜਰਮਨੀ)

ਰੈਕਸਰੋਥ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬੇਮਿਸਾਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਵਾਲਵ ਵਾਲੇ CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਢੰਗਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਉਤਰਾਅ, ਹੌਲੀ ਉਤਰਾਅ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਝੁਕਣਾ, ਤੇਜ਼ ਵਾਪਸੀ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ

ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਇਹ ਲੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟਾਰਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ IEC ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮੋਟਰਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਬਿਜਲੀ ਸਿਸਟਮ

ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਨਾਈਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ (ਫਰਾਂਸ) ਦੇ ਮੂਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ ਜੋ ਉੱਤਮ ਦਖਲ-ਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ

ਆਪਣੀਆਂ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰ ਦੀ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਤੇਜ਼ ਕਲੈਂਪ

ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈਜ਼ ਬਦਲਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ - ਸਗੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਕ ਗੇਜ ਉਂਗਲਾਂ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬੈਕ ਗੇਜ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂਆਂ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਬੈਕ ਗੇਜ ਉਂਗਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈਜ਼ (ਪੰਚਾਂ) ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ h8 ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੋਹਰੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੇਲਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਿੰਗਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋਡ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਸਮਰੱਥਾ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਾਰਣੀ ਵੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਹੈ। ਵੇਜ ਦੇ ਹਰੇਕ ਸੈੱਟ ਲਈ ਸਾਪੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੀਮ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਫਿਰ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੀਮ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵੇਜ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੋਰ ਵੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਝੁਕਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਸਾਈਡ ਫਰੇਮ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮਾਂ (ਖੁੱਲਣ) ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ "C-ਟਾਈਪ" ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ—ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਸੁਤੰਤਰ—ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਟਕਣਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਫਰੰਟ ਡਰੈਗ ਮੋਡੀਊਲ

ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਟ੍ਰੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਹੈ ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ h8 ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੈਂਡਲ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਰਾਸਬੀਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਖ਼ਤਿਆਰੀ ਫੀਚਰ

• ਇੱਕ ਵਿਕਲਪਿਕ ਬਹੁ-ਧੁਰੀ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ C-ਧੁਰੀ (ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਧੁਰਾ) ਅਤੇ ਇੱਕ W-ਧੁਰੀ (ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਧੁਰਾ) ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਾਈਟ ਪਰਦੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਕੇ, ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ?

ਕਦਮ 1: ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ. ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਪਲਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਲ ਪੰਪ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਈ ਵੀ ਮੋੜਨ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗੀ।

ਕਦਮ 2: ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟ੍ਰੋਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਪਰਲਾ ਡਾਈ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਪਿਡ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਵੀ-ਡਾਈ ਚੋਣ. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ V-ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ (ਗਰੂਵ) ਚੁਣੋ।

ਕਦਮ 4: ਬੈਕ ਗੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ. ਬੈਕ ਗੇਜ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੈਪਿਡ-ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਕਦਮ 5: ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਉਲਟ, CNC ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੋਕੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਗਤੀ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਮੁੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨੋ।

• ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੋਟਰ, ਸਵਿੱਚਾਂ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਬਟਨ ਆਪਣੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹਨ।

• ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਨ੍ਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਜੇਕਰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਕਸਿਸ ਇਸ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਹੋਮ (ਮੂਲ) ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ "ਰਿਟਰਨ ਟੂ ਹੋਮ" ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਚਲਾਓ।

• ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 1-2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਵਿਹਲਾ ਚੱਲਣ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪੂਰੇ ਸਟਰੋਕ ਵਿੱਚੋਂ 2-3 ਵਾਰ ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੰਮ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਆਮ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰੀ ਕਮਾਂਡਰ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ/ਹੋਲਡ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਸਿਗਨਲ ਸਿਰਫ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਹਨ।

• ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ ਨਾ ਉੱਠ ਸਕੇ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਅਰ ਡਾਈ ਦੀ ਓਪਨਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋਅਰ ਡਾਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ।

• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਚੋ; ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੀਮ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੋ।

• ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਡਾਈਜ਼ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਮਨ੍ਹਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨੂੰ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦਾ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੀਆਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ (ਬੁਝਾਈਆਂ) ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਬਾਰ, ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਰੀਡਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰੋ।

• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਦੋਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਬਲਾਕ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਬਲਾਕਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ।

• ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।