2026 ਵਧੀਆ CO2 ਹਰ ਬਜਟ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਕੀ ਹੈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ?

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਗੈਸ-ਅਧਾਰਤ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਏ CO2 ਸਰਗਰਮ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਮਿਕਸਰ. ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ, ਪਿਘਲਦਾ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਬਿਹਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ।

ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਰਬਾਦੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਕਲਾਵਾਂ, ਸਜਾਵਟ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ, ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਚੰਗੇ ਸਾਥੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਲੱਕੜ, ਐਕਰੀਲਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਫੋਮ, ਪੱਥਰ, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਚਮੜੇ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਵੇਵ ਬੀਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ ਜਾਂ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਹੈ 10.6μm. ਇਹ ਇੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਕਟਰੀ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

A CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਹੈ CO2 ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਗੈਸ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ CO2 ਗੈਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਜ਼ੈਨੋਨ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ)। ਇਲੈਕਟਰੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਨਿਕਲ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲਾ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਗੋਲਡ-ਪਲੇਟਿਡ ਕੁੱਲ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਜਰਮਨੀਅਮ ਜਾਂ ਗੈਲਿਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DC ਜਾਂ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ AC) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਲੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਰਨੀਅਮ ਮਿਰਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। - 10.6 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਬੈਂਡ।

ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਪਾਣੀ-ਠੰਢੀ ਕੇਸਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਆਸ He-Ne ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਜੋ ਕਿ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬੀ ਟਿਊਬ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਜੋੜਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਸਿਰਾ ਸਪਾਈਰਲ ਰਿਟਰਨ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮ ਸਕੇ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

A CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਕੱਚ ਦੀ ਟਿਊਬ ਹੈ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਇੱਕ ਗੂੰਜਣ ਵਾਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਰਡ ਗਲਾਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ

ਇਹ ਹਿੱਸਾ GG17 ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ, ਏਅਰ ਸਟੋਰੇਜ ਜੈਕੇਟ ਅਤੇ ਏਅਰ ਰਿਟਰਨ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਬੰਦ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਲੇਅਰ ਕੇਸਿੰਗ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਪਾਣੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਸਲੀਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਗੈਸ ਪਾਈਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੈਵਿਟੀ ਭਾਗ

ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਮਿਰਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਕੈਵੀਟੀ ਦਾ ਕੁੱਲ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਸੋਨੇ ਦੀ ਕੋਟੇਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਾ 98um ਦੇ ਨੇੜੇ 10.6% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਟ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 10.6um ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਰਮੇਨੀਅਮ (Ge) ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਭਾਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲਡ ਕੈਥੋਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਸਿਲੰਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੈਸ ਸਮਾਈ ਦਰ ਹਨ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਹੈ?

A CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਲ ਕਿੱਟ ਹੈ ਜੋ 1064μm ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ CO2 ਲੇਜ਼ਰ-ਕੱਟ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਦਮ 1. ਏ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਇੱਕ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲਰ (CNC ਜਾਂ DSP) 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2. ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3. ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਸਟੈਪ 4. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਫੈਨ ਦੁਆਰਾ ਚੂਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੱਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਿਆਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਵਰਕਿੰਗ ਅਸੂਲ

A CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਈਟ ਬੀਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਛੱਡਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾ. ਬੀਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੀਬਰਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ, ਜਾਂ ਰੰਗ ਦਾ। ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਇਨਫਰਾ-ਲਾਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਅੱਖ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 3/4 ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਤੋਂ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਰਾਹੀਂ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਜਾਂ "ਬੀਮ ਬੈਂਡਰਾਂ" ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਛਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸਡ ਬੀਮ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਨੋਜ਼ਲ ਬੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਵੀ ਵਹਿਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ. ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਦਲ ਦਿਓ। ਪਾਵਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ

ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ CO2 ਲੈਸਰਾਂ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਗਭਗ ਹਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. CNC ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਾਊਟਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਮਾਡਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੀ ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।

ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਓ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੀਏ।

⇲ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਸਧਾਰਨ ਐਕਰੀਲਿਕ ਅੱਖਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ 3D ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਬੁਝਾਰਤਾਂ, ਨਰਮ ਫੈਬਰਿਕ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਕ।

⇲ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ।

⇲ ਕਲਾਤਮਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ।

⇲ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਲੋਗੋ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ।

⇲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ।

⇲ ਕਪੜਿਆਂ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ, ਆਦਿ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨਾ।

ਦਾ ਭਵਿੱਖ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਯਕੀਨਨ ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਵਰਦਾਨ ਹੈ।

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, MDF, ਚਿੱਪਬੋਰਡ, ਗੱਤੇ, ਫੈਬਰਿਕ, ਚਮੜਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ, PMMA, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਕਾਗਜ਼, ਬਾਂਸ, ਹਾਥੀ ਦੰਦ, ਰਬੜ, EPM, ਡੇਪਰੋਨ ਫੋਮ, ਗੇਟਰ ਫੋਮ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੋਲੀਸਟਰ (PES) ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। , ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PUR), ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਜੀਨਸ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟਰੇਲ (PVB), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨਸ (PTFE/Teflon), ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ (ਕਲੋਰੀਨ, ਆਇਓਡੀਨ, ਫਲੋਰੀਨ, ਅਸਟਾਟਾਈਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ), ਫੀਨੋਲਿਕ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ, ਫੈਸ਼ਨ, ਕੱਪੜੇ, ਜੁੱਤੀਆਂ, ਬੈਗ, ਖਿਡੌਣੇ, ਕਢਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ, ਮਾਡਲ, ਕਲਾ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਸਜਾਵਟ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਿਗਿਆਪਨ ਉਦਯੋਗ.

• ਦੋਹਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਬੋਰਡ।

• ਜੈਵਿਕ ਗਲਾਸ.

• ਲੇਬਲ

• ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੱਪ.

• ਵਾਰੰਟੀ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ।

ਕਲਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪ ਉਦਯੋਗ.

• ਲੱਕੜ.

• ਐਮਡੀਐਫ.

• ਆਈਵਰੀ.

• ਹੱਡੀ.

• ਚਮੜਾ.

• ਪਲਾਈਵੁੱਡ.

• ਪੇਪਰ

ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ.

• ਰਬੜੀ ਬੋਰਡ.

• ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਰਡ.

• ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ.

• MDF ਬੋਰਡ.

• ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਬੋਰਡ.

ਚਮੜਾ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ।

• ਫੈਬਰਿਕ

• ਟੈਕਸਟਾਈਲ.

• ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ.

• ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਚਮੜਾ.

• ਜੀਨਸ.

ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਮਾਡਲ ਉਦਯੋਗ.

• ABS ਬੋਰਡ.

• ਮਾਡਲ.

ਉਤਪਾਦਨ ਟੋਟੇਮ ਉਦਯੋਗ.

• ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ.

• ਵਿਰੋਧੀ ਨਕਲੀ ਵਸਤੂਆਂ.

ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੋਟੀ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਵਰਤੇ ਗਏ ਆਮ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਪੈਨਲ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀਵਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਸਵਿਚ ਅਲਮਾਰੀਆ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ, ਵੱਡੀ ਮੋਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟਾਂ।

ਸਜਾਵਟ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ) ਦੇ ਪੈਟਰਨ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਫੌਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਟ ਫੋਟੋ ਐਲਬਮਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਇਕਾਈਆਂ। , ਹੋਟਲ, ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਮਾਲ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਡੌਕਸ ਅਤੇ ਜਨਤਕ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਫੌਂਟ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਖਾਸ ਹਿੱਸਾ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 0.7 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਸਲਾਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੇਡ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਖੇਤਰ ਤੇਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪਾਈਪ ਹੈ। ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਪੰਪ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, 0.3 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ 'ਤੇ 9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲਾ ਇਕ ਸਮਾਨ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ 0.3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਏ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ

ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ/ਰਾਊਟਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮਾਹਰ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। CNC ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣਾ। ਇਹ ਲੇਖ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਮਾਹਰਾਂ ਲਈ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ.

ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਏ CO2 ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ,

☑ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ, ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

☑ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ

☑ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ

☑ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦਾ ਦਿਮਾਗ

☑ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਜੋ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

☑ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

☑ ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ

☑ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉਹ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

☑ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ

ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਰਜਾ CO2 ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਗਿਆਨ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਏ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਚੋਣ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਵੇਸ ਪੱਧਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮੁਢਲੇ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। S ਸਥਿਰ ਹੱਥ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਂਟਰੀ-ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ.

ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ CO2 ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹੱਥ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

ਵਧੀਆ CO2 ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਸੱਬਤੋਂ ਉੱਤਮ CO2 ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਹਨ CO2 ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ, ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਜ਼ਰ-ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਖਲਾਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੀ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤੀ ਹੈ CO2 ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ. ਚੋਟੀ ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਨਾਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ, ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਨਾਮ 'ਤੇ ਕਲਿੱਕ ਕਰੋ।

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

ਅੰਤਿਮ ਫੈਸਲਾ

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਸਿਸਟਮ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਉਪਰਾਲੇ ਦੀ ਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ STYLECNC ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ.

ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਹਦਾਇਤ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ CO2 ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਸਿਸਟਮ।

ਇਸ ਦੀ ਕਿੰਨੀ ਕੀਮਤ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਏ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਅਰਥ ਰੱਖਦਾ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰੋਗੇ ਅਤੇ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਲਗਭਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਨ $3,000 ਤੋਂ $20,000+ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਪੱਧਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ $3,600 ਘਰ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸ਼ੌਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਨੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ $7ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, 800। ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੈ $6,000 ਤੋਂ $19,800 ਵਪਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ।

ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ?

ਕਦਮ 1. ਔਨਲਾਈਨ ਸਲਾਹ।

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 2. ਆਪਣਾ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਾਡੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਵਾਂਗੇ.

ਕਦਮ 3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ।

ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ (ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ) ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ 4. ਆਪਣਾ ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PI (ਪ੍ਰੋਫਾਰਮਾ ਇਨਵੌਇਸ) ਭੇਜਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 5. ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਲਡਿੰਗ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ. ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਤਾਜ਼ਾ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕਦਮ 6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ।

ਪੂਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ 7. ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ।

ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 8. ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ।

ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 9. ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ।

ਅਸੀਂ ਫ਼ੋਨ, ਈਮੇਲ, ਸਕਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸੇਵਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, WhatsApp, ਔਨਲਾਈਨ ਲਾਈਵ ਚੈਟ, ਚੌਵੀ ਘੰਟੇ ਰਿਮੋਟ ਸੇਵਾ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰ-ਘਰ ਸੇਵਾ ਵੀ ਹੈ।

ਇਹਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

ਏ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ CO2 ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ. ਨਵੇਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। STYLECNC ਮਾਹਿਰਾਂ ਨੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਲਈ 13 ਆਸਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

1. ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕਰੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ.

3. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।

4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਕਸ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

5. ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

6. ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।

7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਕਮਾਂਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੂਹ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

9. ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ।

10. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ "ਸਟਾਰਟ" ਦਬਾਓ।

11. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ "ਰੀਸੈਟ" ਜਾਂ "ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾਓ।

12. ਪਹਿਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਬੰਦ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

13. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ?

A CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟ ਸਕੇ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। STYLECNC ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਲਈ 13 ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬੂਟ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੈੱਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਧਾਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢਿੱਲਾ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹੋ।

3. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ ਕਿ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ! ਹਰ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ "ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਫਾਈ" ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਂਸ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਰੇਕ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੋਕਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਕਰਾਅ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।

5. ਜੇਕਰ ਟਰਾਲੀ ਪੁਲੀਜ਼, ਸਲਾਈਡਵੇਅ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਵਰਗੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਨੀਕੌਂਬ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗਾ। ਬੀਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇਹ ਧੂੰਆਂ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

7. ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਘਟੀਆ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਾਰੰਟੀ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 30 ਲੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਸਬਮਰਸੀਬਲ ਪੰਪ ਨੂੰ ਡੁੱਬਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 25~ ਹੈ)।30°C, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ 35°C, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 5°C ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ)। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਣੀ ਗਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਬਦਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਜੋ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਉਹ ਹੈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ। ਹਰ 3 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਸਪੰਜ) ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

8. ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਚਿੱਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ। ਅਸੀਂ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਕਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਫਿਰ ਨਾਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੁਰਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

9. ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਪੋਰਟ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਡਕਟ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਨਬਲੌਕ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਟਾਓ।

10. ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਬੁਢਾਪੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ 20MA ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

11. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜ਼ਰੂਰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਲੈਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

12. ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13. ਤੀਜਾ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਹਟਾ ਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਸ ਟੁੱਟ ਨਾ ਜਾਵੇ।

14. ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਗਲਤ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

15. ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਧੂੜ ਨਾ ਉੱਡ ਜਾਵੇ।

16. ਹਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬੀਮ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਧੱਕਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿੰਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

17. ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ) ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

18. ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਫ਼ਤੇ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

19. ਹਰ ਦੂਜੇ ਹਫ਼ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਪੰਪ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

20. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸੀਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧੱਕ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਿੰਸਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧੱਕਣ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਬੈੱਡ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 2 ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸੀਟਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।