ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਸਫਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ (CO2) ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ (UV) ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ, ਜੰਗਾਲ, ਪੇਂਟ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਕੰਟਰੋਲਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਲੈਂਸ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ, ਸਟੈਪਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ, ਏਅਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਸਹਾਇਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਿੱਖਿਆ, ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰ, ਘਰੇਲੂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਕਲਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਚਮੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕੱਪੜੇ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਲੇਬਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਲੋਹਾ, ਪਿੱਤਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿੱਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਸੀਸਾ।

ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ: ਲੱਕੜ, ਦਰਮਿਆਨੇ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ (MDF), ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੌਲੀਮਿਥਾਈਲ ਮੈਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ (PMMA), ਚਮੜਾ, ਕੱਪੜੇ, ਗੱਤੇ, ਕਾਗਜ਼, ਰਬੜ, ਡੇਪ੍ਰੋਨ ਫੋਮ, EPM, ਗੇਟਰਫੋਮ, ਪੋਲਿਸਟਰ (PES), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੋਲੀਯੂਰੀਥੇਨ (PUR), ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬਾਂਸ, ਹਾਥੀ ਦੰਦ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ (PVB), ਪੌਲੀਟੈਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ (PTFE/Teflon), ਅਤੇ ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੈਲੋਜਨ (ਕਲੋਰੀਨ, ਫਲੋਰੀਨ, ਆਇਓਡੀਨ, ਅਸਟਾਟਾਈਨ, ਜਾਂ ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ), ਫੀਨੋਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ।

ਕਿਸਮ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ, ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, CO2 ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ,

ਉੱਕਰੀ ਫਾਈਬਰ, ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ.

ਮਾਰਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, CO2 ਅਤੇ UV ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਵੈਲਡਰ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ - ਨਿਰਧਾਰਨ

ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ, ਲੈਂਸ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਫਰੇਮ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ, ਸਟੈਪਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ, ਏਅਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਏਅਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਅਰ), ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਟੈਕਸ, ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਫੀਸ, ਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ।

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸੀਮਾ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ $2,600 ਅਤੇ $300,000; ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ $2,400 ਤੱਕ $70,000; ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ $3,000 ਅਤੇ $70,000; ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ $16,800 ਤੋਂ $28,000। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, 2026 ਤੱਕ, CNC ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਔਸਤ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ $6, 000

ਲਾਭ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ (ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਕੰਟੋਰਿੰਗ) ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ (ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ) ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

• ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਸਾਫ਼, ਸ਼ਾਂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਘੱਟ ਜੜਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ CNC ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ।

• ਇਹ ਛੋਟੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

• ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, CNC ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਚਕਦਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਬੈਚ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਕਸਰ ਨਾ ਤਾਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਸਮਾਂ-ਕੁਸ਼ਲ; ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਦੌਲਤ ਸਿਰਜਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਹਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

ਕਦਮ 1. ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵੰਡੋ।

ਕਦਮ 2. ਡਰਾਫਟਸਮੈਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 3। ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਡਰਾਫਟਸਮੈਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4. ਉਤਪਾਦਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਡਿਜੀਟਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ NC (ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫਾਈਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 6. ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਾਸਕ ਆਰਡਰ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਟਾਸਕ ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਨਾਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ)।

ਕਦਮ 7। ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਕੋਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਆਰਕਾਈਵ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 8। ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 9। ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਨੰਬਰ ਦਿਓ।

ਸਾਵਧਾਨੀ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਕੰਮ ਦੀ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਘਰੇਲੂ (ਜ਼ੀਰੋ) ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਜਿਹੀ ਰੁਕਾਵਟ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ।

• ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4–0.5 MPa, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 1.8–2.2 MPa 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਕੱਟੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।)

• ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਲਈ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 0.8 MPa ਅਤੇ 1 MPa 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।)

• ਵੋਲਟੇਜ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ (ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ 380 V ਅਤੇ 400 V ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ)।

• ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ (ਜੋ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ)।

• ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 0.5 MPa 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 20°C ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 0.3 MPa ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 10°C ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 30°C ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 25°C ਹੋਰ ਮੌਸਮਾਂ ਦੌਰਾਨ।

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999%), ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999%), ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਲੀਅਮ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999%) ਲਈ ਸਪਲਾਈ ਦਬਾਅ 0.4 MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਨ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

• ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕਰੋ (ਪਾਸਵਰਡ: "ਯੂਜ਼ਰ")। ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। "ਰੈਫਰੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ" (ਘਰ ਜਾਣ/ਜ਼ੀਰੋ ਸੈੱਟ ਕਰੋ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ। CLC ਬਟਨ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ (ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਲੂ) ਦਬਾਓ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਪੈਨਲ 'ਤੇ "HV READY" ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ "HV ON" ਬਟਨ ਦਬਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧੋ।

ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।

• ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਸਵਿੱਚ (HV ਚਾਲੂ) ਬੰਦ ਕਰੋ।

• ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੰਦ)।

• CNC ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਦਬਾਓ। (CNC ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਪਾਵਰ ਕੱਟ ਨਾ ਦਿਓ; ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਡੇਟਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।)

• ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਚਿਲਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਬਿਜਲੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਕੰਡੈਂਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ।

• CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ (ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਡਰੌਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

• ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ h8 ਨੂੰ 2-5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ; ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਇਸ h8 ਨੂੰ ਵਧਾਓ।

• 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, "ਛੇਦਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਕੱਟੋ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੇਦ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ 0.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

• 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਡ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ, ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ "ਆਕਸੀਜਨ/ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਵਿੱਚ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚਿੰਗ ਸਮਾਂ 1-3 ਸਕਿੰਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗੜਨ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਚਾਦਰ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਉਛਾਲਦੀ ਹੈ), ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਧੂਰੇ ਕੱਟਾਂ ਜਾਂ ਅਜਿਹੀ ਹਰਕਤ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਰੌਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਧੂੰਆਂ/ਧੂੰਆਂ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।)

• ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

• ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਗੱਲਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ: ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਸਮਝੋ ਕਿ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼-ਸੋਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ।

• ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਲੇਜ਼ਰ-ਸਬੰਧਤ ਸੱਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਵਰਤੋ।

ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਇਹ ਉਪਕਰਣ 390–400V AC ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਤੇਜਨਾ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਰਾਹੀਂ 10kV ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਚਾਲੂ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਉਪਕਰਣ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ੇ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ) ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ।

• ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਕਾਇਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਰਜ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੱਟ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਦਿੱਖ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬੀਮ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਵੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਜਲਣ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕਦੇ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੱਲ ਨਾ ਦੇਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ।

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ 35°C.

• ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਰੋ।

• ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ (ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਹਵਾ ਦੇ ਵੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਾਬਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ)।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਹਰ 1 ਤੋਂ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਾ ਹਿਲਾਓ।

• ਹਰ 2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਤੋਂ 1 ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ ਲੀਡ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

• ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਿਲਰ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਤੋਂ ਧੂੜ ਹਟਾਓ (ਤੁਸੀਂ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ)। ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਚਿਲਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ (ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ)।

• ਹਰ 2 ਤੋਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਏਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ (ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਲਕਾ ਦਬਾਅ ਪਾਓ; ਜੇਕਰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸੋਲੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।

• ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਟੇਬਲ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਚਿਲਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਪਾਓ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਹਰ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ। ਜੇਕਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

• 9.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ-ਫੋਕਲ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ, ਰਬੜ, ਜੈਵਿਕ ਕੱਚ (ਐਕਰੀਲਿਕ), ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਗਰਮੀਆਂ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੌਰਾਨ Z-ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਘਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਛੂਹਣ ਲਈ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ - ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

- ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਚਿਲਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਹੈ।

- ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ Z-ਧੁਰਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।

- ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕਈ ਧੱਬਿਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ)।

- ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ Z-ਧੁਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। - ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ Y-ਧੁਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ 2 ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ Z-ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਘਰ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਚੌਕਸ ਰਹੋ।

- ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲਵ ਕੱਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਵਰ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ।

• ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। "RETRACT" ਕਮਾਂਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "CYCLE START" ਜਾਂ "SET TO CUT" ਕਮਾਂਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "CYCLE START" ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਡਿੱਗ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਸ਼ੁਰੂ ਨਾ ਕਰੋ (ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੱਕਰ ਹੋਣ ਦਾ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

• ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਵਾਰ-ਵਾਰ "ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਧੱਬਾ" ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜੋ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ):

- ਅਸਥਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

- ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦਾ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।

- ਗਲਤ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

• ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ Z-ਐਕਸਿਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਕਪਾਹ ਦੇ ਫੰਬੇ ਜਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

CNC ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜੋ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿਲਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੈਬਨਿਟ ਅਤੇ ਗੂੰਜਦੇ ਖੋਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20°C 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਚਿਲਰ ਦੀ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਗੂੰਜਦੇ ਖੋਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ pH ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹੇ। ਰੇਡੀਓ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (RF) ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਖਾਸ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ 2 ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਗੂੰਜਦੀ ਗੁਫਾ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 99.99% ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਇਹ 3/4 ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਢ ਦਿਓ।

• ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗਰਿੱਡਾਂ (ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਹਰ 1,000 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

• ਹਰ 4,000 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੇਲ ਬਦਲੋ।

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 110°C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ 80°C ਅਤੇ 90°C).

• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ 20 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ।

• ਅਸਲ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।

• ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ (ਭਾਵ, ਉਲਟ ਨਹੀਂ)।

ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ  

ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ

CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ)  

ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀ ਦਾ ਹੱਥ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਰ ਹੋਵੇ, h8 ਕੰਟਰੋਲ ਬੰਦ ਕਰੋ (CLC ਬੰਦ ਕਰੋ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਟਕਰਾਏ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਅਤੇ 0.01S ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.02 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 300W, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਾਂ 0.2 ਅਤੇ 0.5S ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਚਾਨਕ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।

ਰੁਝਾਨ

ਹਰ ਪੱਖੋਂ ਬੁੱਧੀ ਦਾ ਯੁੱਗ ਆਵੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਜਰਮਨੀ ਦਾ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਚੀਨ ਦਾ ਸਮਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੌਥੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਆ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਡਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਯੁੱਗ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਨੈਟਵਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, STYLECNC ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਮਾਂਡਿੰਗ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਨਹੀਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ

ਇਹ ਪੰਨਾ ਇੱਕ ਸ਼ਬਦ ਦੇ ਤਹਿਤ 5 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣਾ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਮ ਦੇਣ ਨਾਲ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਬਜਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਹ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹ ਚਾਹੁੰਦੇ ਸਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਕੰਮ ਲਿਖੋ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਫਿਰ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਦੀ ਹੈ।

ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ

ਇਸ ਪੰਨੇ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਯਮ ਇਸਦੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ: 3 ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੂਚੀਬੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਮਾ CO2 ਲੱਕੜ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ CO2. ਛੋਟੀ ਫਾਈਬਰ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੁਆਰਾ ਇੰਨੀ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੜਦਾ। ਸ਼ਕਤੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਹ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤ ਅਜੇ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਐਨਕਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਨੁਕਤਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਜ਼ਰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਫੜਦਾ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਐਨਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਐਨਕਾਂ ਇੱਕ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। CO2 ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਵਾਲਾ। ਇੱਕ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਮਾਰਕਰ ਦੇ ਕੋਲ CO2 ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ 2 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜੋੜਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਬਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਾਂਝੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ, ਅਤੇ ਬੀਮ ਨੂੰ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਦਿੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਆਮ ਆਦਤਾਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੰਮ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ:

ਲੇਜ਼ਰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ:

✅ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਨਾਮ ਦੱਸੋ।

✅ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਬਜਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।

✅ ਆਪਣੀ ਹਰੇਕ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਐਨਕਾਂ ਖਰੀਦੋ।

✅ ਹਰੇਕ ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

✅ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਮਦਦਗਾਰ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸਮਝ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ।