2026 ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਐਨਗ੍ਰੇਵਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ/ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।CO2/ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ, ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ, ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਜੰਗਾਲ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ, ਕੰਟਰੋਲਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਜਨਰੇਟਰ, ਟਿਊਬ, ਹੈੱਡ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਲੈਂਸ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ, ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ, ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ, ਡਸਟ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਫਾਈਲਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ, ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ. ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ, ਸਕੂਲੀ ਸਿੱਖਿਆ, ਛੋਟੇ ਕਾਰੋਬਾਰ, ਘਰੇਲੂ ਕਾਰੋਬਾਰ, ਛੋਟੀ ਦੁਕਾਨ, ਘਰੇਲੂ ਦੁਕਾਨ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਕਲਾ, ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਚਮੜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਕੱਪੜੇ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦਨ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਰਕਿੰਗ, ਐਚਿੰਗ, ਸਟਿੱਪਲਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥ: ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਲੋਹਾ, ਪਿੱਤਲ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਿਕਲ, ਕੋਬਾਲਟ, ਲੀਡ।

ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ: ਲੱਕੜ, MDF, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਚਿੱਪਬੋਰਡ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ, PMMA, ਚਮੜਾ, ਫੈਬਰਿਕ, ਗੱਤੇ, ਕਾਗਜ਼, ਰਬੜ, ਡੈਪਰੋਨ ਫੋਮ, EPM, ਗੇਟਰ ਫੋਮ, ਪੋਲੀਸਟਰ (PES), ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE), ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ (PUR), ਨਿਓਪ੍ਰੀਨ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ, ਬਾਂਸ, ਹਾਥੀ ਦੰਦ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟਰੇਲ (PVB), ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੂਰੋਇਥੀਲੀਨਸ (PTFE/Teflon), ਬੇਰੀਲੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੈਲੋਜਨ (ਕਲੋਰੀਨ, ਫਲੋਰੀਨ, ਆਇਓਡੀਨ, ਐਸਟਾਟਾਈਨ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਮਾਈਨ), ਫੀਨੋਲਿਕ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਸਮ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਉੱਕਰੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ,

ਕਟਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, CO2 ਅਤੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ,

ਉੱਕਰੀ ਫਾਈਬਰ, UV ਅਤੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ.

ਮਾਰਕਰ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਹਨ, CO2 ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ।

ਵੈਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ - ਨਿਰਧਾਰਨ

ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੀਮਤ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ (ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਜਨਰੇਟਰ, ਹੈੱਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਟਿਊਬ, ਲੈਂਸ, ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਬੈੱਡ ਫਰੇਮ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ, ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਡਸਟ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ) ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਗੈਸ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਟੈਂਕ, ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਫਾਈਲਰ, ਡ੍ਰਾਇਅਰ), ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਖਰਚੇ, ਟੈਕਸ ਦਰਾਂ, ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ.

ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਤੱਕ ਸੀਮਾ ਹੈ $2,600 ਤੋਂ $300,000 ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ $2,400 ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ $70,000 ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਕੀਮਤ ਹੈ $3,000 ਤੋਂ $70,000 ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੈ $16,800 ਤੋਂ $28,000 ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਖਰਚ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ $6000 ਵਿੱਚ ਇੱਕ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਔਸਤਨ ,2026।

ਲਾਭ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬੀਮ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ।

• ਤੰਗ ਕੇਰਫ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਰਫ ਖੁਰਦਰੀ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ।

• ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।

• ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਘੱਟ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ।

• ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

• ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਗੈਰ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

• ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਬੈਚ ਵੱਡੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵੱਡੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਪੈਸਾ ਕਮਾਉਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਥਿਆਰ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਹਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

ਕਦਮ 1. ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ।

ਕਦਮ 2. ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਡਰਾਇੰਗ ਸਟਾਫ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ CAD ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰੇਗਾ।

ਕਦਮ 3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਡਰਾਫਟਸਮੈਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4. ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਫਾਈਲ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ NC ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਫਾਈਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 6. ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਸੂਚੀ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਟਾਸਕ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਸੰਸਾਧਿਤ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।)

ਕਦਮ 7. ਟ੍ਰਾਇਲ ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਭੇਜੋ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਆਕਾਰ ਯੋਗ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪੁਰਾਲੇਖਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 8. ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ

ਕਦਮ 8. ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੰਬਰ ਦਿਓ।

ਸਾਵਧਾਨੀ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਰਿਟਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

• ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 0.4-0.5 MP ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 1.8-2.2 MP ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨੋਟ: ਕਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ)।

• ਏਅਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸੀਵਰੇਜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਏਅਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਦੇ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫਿਰ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 0.8MP ਅਤੇ 1MP 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ).

• ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (ਵੋਲਟੇਜ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਦਾ ਮੁੱਲ 380~ 400V 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।

• ਕੰਡੈਂਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (ਫੰਕਸ਼ਨ: ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰੇਕ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜੋ)।

• ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਲਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਭਗ 0.5MP 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 0.3MP ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਸਮਾਂ ਵਿੱਚ 25 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999℅) ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4MP ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999℅) ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4MP ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੀਲੀਅਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ( ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥99.999℅) 0.4MP ਤੋਂ ਵੱਧ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਓਪਰੇਟਰ ਸਿਸਟਮ (ਪਾਸਵਰਡ: ਉਪਭੋਗਤਾ) ਦਾਖਲ ਕਰੋ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਛੱਡੋ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ (ਸੈੱਟ ਜ਼ੀਰੋ) ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ, ਸੀਐਲਸੀ ਬਟਨ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨ ਕਰੋ, ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨ ਕਰੋ (ਲੇਜ਼ਰ ਚਾਲੂ) , ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸ਼ਬਦ (HV READY) ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਬਟਨ (HV ON) 'ਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

• ਕਾਰਜ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ CNC ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ।

ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ।

• ਹਾਈ ਵੋਲਟੇਜ ਬਟਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ (HV ਚਾਲੂ)।

• ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਲੇਜ਼ਰ ਬੰਦ)।

• CNC ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ। (CNC ਪੈਨਲ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਡੇਟਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)

• ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।

• ਚਿਲਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।

• ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਕੱਟ ਦਿਓ।

• ਕੰਡੈਂਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰੋ।

• ਹਰੇਕ ਸਹਾਇਕ ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

• CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ (ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਜ਼) ਤੋਂ ਐਂਟੀ-ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ।

• ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸ਼ੀਟ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਜਿਹੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

• ਪੰਚਿੰਗ h8 ਨੂੰ 2~5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ h8 ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ।

• 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, "ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਕੱਟੋ" ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ 0.5-1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਛੇਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ, ਆਕਸੀਜਨ ਛੇਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, "ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰੋ" ਵਿਕਲਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ 1 ਤੋਂ 3 ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

• ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਪਲੇਟ ਛਾਲ ਮਾਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਧੜਕਣ ਕਾਰਨ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

• ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਿੱਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। (ਨੋਟ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ)

• ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਝਾਅ

• ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਸ ਦੇ ਬੀਮ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

• ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 390-400V AC ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਸ਼ਾਹ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੁਆਰਾ 10 kV ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਇਹ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ।  

• ਇਸ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ,

• ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਜਲੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।  

ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਅਦਿੱਖ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਜਲਣ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਨਾ ਖੜੇ ਹੋਵੋ। ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਲੇਜ਼ਰ ਵੱਲ ਨਾ ਦੇਖੋ। ਕੰਮ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਪਹਿਨਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਜ਼ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਬੰਦ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਡਰਾਇਰ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਪਮਾਨ 35 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

• ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸੀਵਰੇਜ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰੋ।

• ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਵਾਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਸਿਰਫ਼ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਉਡਾਓ)।  

• ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ)।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ 1-2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫਾਈ)। ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਾ ਹਿਲਾਓ।

• ਪੇਚ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਤੱਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।  

• ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।  

• ਚਿਲਰ ਦੇ ਰੇਡੀਏਟਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ (ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਉਡਾਓ)। 5. ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਟਰ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ (ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਅੰਦਰਲਾ ਪਾਣੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।  

• ਹਰ 2-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇਰ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ (ਸ਼ਰਾਬ) ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਾ ਧੋਵੋ. ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਦਾਗ ਹੈ ਤਾਂ ਉਸ ਨੂੰ ਗੈਸੋਲੀਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.  

• ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਲਿਫਟ ਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।  

• ਚਿਲਰ ਦੀ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਭਰੋ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਰ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।  

9 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਟੈਲੀਫੋਟੋ ਲੈਂਸ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।6mm ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 5mm, ਜੋ ਲੈਂਸ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਲੱਕੜ, ਰਬੜ, ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।

• ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਅਤੇ ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਬਾਕਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਪਰ ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚਿਲਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਟ ਮਾਰਗ ਦਾ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।  

- ਕੀ Z ਧੁਰੀ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹੈ।  

- ਕੀ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨੀ ਗਈ ਹੈ (ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਧੱਬੇ)।  

- ਕੀ Z ਧੁਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ।     

- ਕੀ Y ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 2 ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਕਾਰਨ Z-ਧੁਰਾ ਅਤੇ Z-ਧੁਰਾ ਬਾਕਸ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਕਸਡ ਗੈਸ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ।  

• ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਸਾਈਕਲ ਕਟਿੰਗ (ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ) ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ (ਰੀਟ੍ਰੈਕਟ) ਅਤੇ ਸਾਈਕਲ ਕੱਟਣ (ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ) ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ (ਕੱਟਣ ਲਈ ਸੈੱਟ) ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਨੀਵਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ)।  

• ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ (ਬਾਰ-ਬਾਰ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ)। 

- ਅਸਥਿਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵੋਲਟੇਜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।  

- ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੱਖਪਾਤੀ ਹੈ.  

- ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਵਾਜਬ ਨਹੀਂ ਹਨ।  

• ਹਰ ਵਾਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ, Z-ਧੁਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਐਸੀਟੋਨ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਜਾਂ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਪਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

CNC ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ।

ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਚਿਲਰ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ। ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਾਣੀ ਚਿਲਰ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ pH ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਐਂਟੀਕੋਰੋਜ਼ਨ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। RF ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਾਲਕਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।  

ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ 2 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਹੈ ਜੋ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਲਈ ਮਾਧਿਅਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ। ਗੈਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

• ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ (3/4 ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਢ ਦਿਓ।  

• ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੈੱਟ (ਸਿਰਫ਼ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਉਡਾਓ) ਅਤੇ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਤੇਲ ਕੂਲਰ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਨੂੰ ਹਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

• ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ 4000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ।

• ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ 110 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੋ (ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 80 ~ 90 ਡਿਗਰੀ)।

• ਮੋਟਰ ਸਟਾਰਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹਰ ਘੰਟੇ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

• ਗੈਰ-ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।

• ਪੱਖੇ ਦੇ ਬਲੇਡ ਘੜੀ ਦੇ ਉਲਟ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਾਰਾਂ ਉਲਟੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।  

ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ  

ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ

CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿਗਰਟਨੋਸ਼ੀ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ)  

ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀ ਦਾ ਹੱਥ ਪਹਿਲਾਂ ਦੂਰ ਹੋਵੇ, h8 ਕੰਟਰੋਲ ਬੰਦ ਕਰੋ (CLC ਬੰਦ ਕਰੋ) ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਟਕਰਾਏ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਕੇਂਦਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 200 ਅਤੇ 0.01S ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 0.02 ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 300W, ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਾਂ 0.2 ਅਤੇ 0.5S ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬਾਹਰੀ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦਾ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਚਾਨਕ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਛੂਹੋ।

ਰੁਝਾਨ

ਹਰ ਪੱਖੋਂ ਬੁੱਧੀ ਦਾ ਯੁੱਗ ਆਵੇਗਾ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਜਰਮਨੀ ਦਾ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਚੀਨ ਦਾ ਸਮਾਰਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚੌਥੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਚੁੱਪ-ਚਾਪ ਆ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਡਣ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਯੁੱਗ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਨੈਟਵਰਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸੰਚਾਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪਾਇਲਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, STYLECNC ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਿਸਟਮ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਮਾਂਡਿੰਗ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ CNC ਕਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤਕ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਲਈ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਮਦਦਗਾਰ ਸੰਕਲਪਾਂ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਸਮਝ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ CNC ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ।