2026 ਵਿੱਚ ਖਰੀਦੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ CNC ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਰ ਮਸ਼ੀਨ

ਸੀਐਨਸੀ ਵੁੱਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਵੁੱਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪਾਵਰ ਵੁੱਡਵਰਕਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਰੇਤ ਰੋਲਰ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸੈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਬਾਂਸ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਸੰਚਾਲਨ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪਰਿਪੱਕ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸਹਾਇਕ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਸ਼ਬਦ ਹਨ, ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਮਾਨ, ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਸਕੋਰਿੰਗ ਪੈਡ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੁਆਰਾ। , ਆਦਿ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਨੀਅਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਮਿਆਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਖਿਡੌਣਾ ਦਸਤਕਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ, ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਧ ਪੈਨਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੈਂਡਰ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸੈਂਡਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਕੀਆਂ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਵੁੱਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ, ਸਰਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਰਕਪੀਸ ਪਹਿਲੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਜੰਗਾਲ, ਸੁੱਕਾ ਪਾਊਡਰ ਹੀਟਿੰਗ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ।

4. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

6. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤਕਾਰੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

7. ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4S: ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ*2pcs + ਡਿਸਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ*2pcs

6S: ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ*2pcs + ਡਿਸਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ*2pcs + ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ*2pcs

8S: ਹਰੀਜ਼ੱਟਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ*2pcs + ਡਿਸਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ*4pcs + ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ*2pcs

ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਰਵ ਪਲੇਟ ਕਿਸਮ, ਲੱਕੜ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੱਕੜ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਸੰਯੁਕਤ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਪੈਨਲ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਕੁਰਸੀਆਂ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਬਾਥਰੂਮ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਲੜੀ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵਿਨੀਅਰ ਬੋਰਡ, MDF, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਬੋਰਡ, ਐਂਟੀਕ ਵੁੱਡ ਪੈਟਰਨ ਬੋਰਡ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਲੱਕੜ (WPC) ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਜੁਰਮਾਨਾ sanding, ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

CNC ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੇਰਵੇ

2 ਰਾਅ ਡਿਸਕ ਸੈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਖਿਤਿਜੀ/ਵਰਟੀਕਲ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨਾਲ ਹਲਕਾ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਟਾਕ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਰੀਜ਼ੋਂਟਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੋਲਰ ਹੈ। ਇਹ ਫਲੈਟ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੀਸਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।

ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਾਈਰਲ ਰੋਲਰ ਵਰਟੀਕਲ ਅਨਾਜ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨਾਲ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਡਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਵੁੱਡ ਸੈਂਡਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਸ

ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (SOP)

1. ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2. ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਉਹ ਕੱਪੜੇ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈ, ਹਾਰ, ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਆਦਿ)। ਲੰਬੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕਰੋ, ਉੱਪਰ ਖਿੱਚੋ ਜਾਂ ਹੁੱਡ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

3. ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਤੋੜੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾ ਰੱਖੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੈਂਚ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਫਸਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ (ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਤੀਰ ਪੁਆਇੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਕੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਵਿੰਗ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਕੀ ਬੈਲਟ ਤੰਗ ਹੈ, ਕੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦਾ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਟਰੈਕ ਹੈ ਮੱਧਮ, ਕੀ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਔਸਤਨ ਤੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪਲੈਨਰ ​​ਬਲੇਡ ਸਹੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੱਕੜ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋੜ ਦੇ ਖਿਤਿਜੀ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਅਤੇ ਤਿਕੋਣੀ, ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਚਾਪ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

6. ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਮਮੀਟਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਨ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੇ ਭਾਰੇ ਹੋ ਜਾਣ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ। ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ: 1. ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ; 2. ਮੋਟੇ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; 3. ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਬੜ ਦੇ ਚੱਕਰ ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਕਰੋ।

7. ਜਦੋਂ ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਰੱਖ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਹੱਥ ਤੁਰੰਤ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕਪਾਸੜ ਪਹਿਨੋ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾਓ। ਲਾਗੂ ਜੀਵਨ.

8. ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਜਿਤ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਟੇਬਲ ਦੇ h8 ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੇਬਲ ਝੁਕ ਨਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਗਲਤ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬੇਅੰਤ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚੱਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9. ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾ ਦਿਓ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਆਰਾਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦੇਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

10. ਨਵੇਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣੂ ਹੋਵੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕੱਲੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਆਪਰੇਟਰ ਕਿਸੇ ਕਾਰਨ ਅਹੁਦਾ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਵਾਰਣ

ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ, ਹੁਨਰਮੰਦ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਾਤਮੇ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ CNC ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੈ।

1. ਬੈਲਟ ਭਟਕਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਬੈਲਟ ਸਵਿੰਗ 15- ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।20mm ਸਵਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਵਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ 15-20 ਵਾਰ, ਸਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਭਟਕਣਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਸਵਿੰਗ ਇਨ ਅਤੇ ਆਊਟ ਸਪੀਡ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੋਲੇਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵਿੰਗਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਧੂੜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਫੋਟੋਸੈੱਲ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵੀ ਭਟਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸੀਮਾ ਅਸਫਲਤਾ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਛੂਹੋ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੀਮਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਫਰੇਮ ਤੋਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅੱਗ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

3. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੁਣ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹੋਣ ਦੀਆਂ 3 ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ, ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਕੇ; ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਸੁਕਾ ਕੇ ਅਤੇ ਸੁਕਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸੈਂਡਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੇਤ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਸਵਿੰਗ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

⒋ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਭਟਕਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਧੁੰਦਲੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਲੋਡ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਘਿਰਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅੱਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਰੰਟ ਅਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਸੁਸਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ 2-ਤਿਹਾਈ (ਇੱਕ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਬਾਕੀ) ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਨਵੇਇੰਗ ਰੋਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਸਲੈਬ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 3 ਤੋਂ ਘੱਟ।5mm or 1mm, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਢਿੱਲਾ ਜਾਂ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 0.5mm. ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਡਰ ਦੀ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਟੀਲੀਵਰ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਤੋਂ ਵੱਧ 0.5mm), ਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਜਦੋਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਰ ਖਾਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰ ਖਾਲੀ ਹੋਵੇ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀੜਾ ਗੇਅਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ ਦੇ ਘਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਦੂਜੇ ਕੀੜੇ ਗੇਅਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦੇਣਗੇ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

8. ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਆਪਰੇਟਰ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹ ਕੇ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸ਼ਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਣਾ ਕਰਨਾ ਬੁਰਾ। ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ 2 ਕਾਰਨ ਹਨ। ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਰੋਲਰ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਰੇਤ ਦੇ ਰੋਲਰ ਹਟਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

9. ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਬੈਲਟ ਸਲਿੱਪ. ਸੈਂਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਫਲੈਟ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫਾਰਮ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਫਿਸਲਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ 1.5-2% ਦੀ ਬੈਲਟ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦਾ ਕਰੰਟ ਅਚਾਨਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲਟ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।