ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੇਮ ਕੱਟ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹੁਣ ਲਾਗਤ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਂਟਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ.
ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੈਂਟਰੀ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਡ੍ਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਂਟਰੀ ਢਾਂਚਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ 2D ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
CNC ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਗੈਂਟਰੀ ਕਿੱਟ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਮਾਯੋਜਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਰੈਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਵਧੀਆ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਪੇਸ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟਾਰਚ ਦੇ h8 ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ h8 ਸੈਟਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਵੱਲੀ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟੇਬਲ ਗੈਂਟਰੀ ਕਿੱਟ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਹੈ, ਬਲ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਲੇਟਰਲ ਸਪੈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 10 ਮੀਟਰ ਤੱਕ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਢਾਂਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਂਟ ਖੇਤਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਇਕਪਾਸੜ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੇ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਕਪਾਸੜ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੇ ਡਰਾਈਵ ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ। ਇਕਪਾਸੜ ਡਰਾਈਵ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਦੁਵੱਲੇ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੁੰਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚੋਂ ਨਾ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਿਤ ਜੜਤ ਬਲ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਸਪੈਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਡਰਾਈਵ ਢਾਂਚਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਪੈਨ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਗਤੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਬੀਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਇੰਗੇਜਮੈਂਟ ਗੈਪ ਦੇ ਗੇਅਰ-ਰੈਕ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
3. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ. ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਔਪਟੋਕਪਲਰ ਯੰਤਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸੁਪਰ ਐਂਟੀ-ਜੈਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
4. ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
5. ਕਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟਾਰਚਾਂ ਨੂੰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਟ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੋਵੇਂ ਵਿਕਲਪਿਕ ਹਨ।
| ਮਾਡਲ | STP3000-G |
| ਕੱਟਣਾ ਖੇਤਰ | 3000mm |
| ਇੰਪੁੱਟ ਪਾਵਰ | 220 ± 10%V AC 50Hz /60Hz |
| ਕਟਿੰਗ ਮੋਡ | ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ / ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ / ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ + ਫਲੇਮ ਕੱਟਣਾ |
| ਸੰਚਾਰ ਸ਼ੈਲੀ | ਰੈਕ ਅਤੇ ਗੇਅਰ |
| ਡਰਾਈਵ ਸ਼ੈਲੀ | ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਜ਼ ਵਿਕਲਪ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਜ਼। |
| ਟਾਰਚ ਲਿਫਟ ਦੂਰੀ | 200MM |
| ਟਾਰਚ ਅਤੇ ਨੰਬਰ | ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ / ਇੱਕ ਫਲੇਮ ਟਾਰਚ। ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ + ਇੱਕ ਫਲੇਮ ਟਾਰਚ। 2 ਫਲੇਮ ਟਾਰਚ/ਇੱਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ + ਇੱਕ ਫਲੇਮ ਟਾਰਚ। |
| ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਟਾਰਚ H8 ਕੰਟਰੋਲ | ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਰਚ H8 ਕੰਟਰੋਲ। ਫਲੇਮ ਕੈਪੇਸੀਟੈਂਸ ਟਾਰਚ H8 ਕੰਟਰੋਲ। |
| ਕੱਟਣਾ ਸਪੀਡ | ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ: 0 - 10000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਸਟੈਪ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ: 0 - 4000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ |
| ਕੱਟਣਾ ਸਾਰਣੀ | ਮਿਆਰੀ ਕੱਟਣ ਸਾਰਣੀ. ਵਰਕਪੀਸ ਦਰਾਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਇਕੱਠੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਰਾਜ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਧੂੰਆਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। |
ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੱਡਾ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਟਰੋ-ਕੈਮੀਕਲ, ਯੁੱਧ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਭਾਂਡਾ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਕੱਟਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਐਂਪਰੇਜ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਹੋਣ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਲਈ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਯੂਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਸ
ਕੰਮਕਾਜ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਉੱਨਤ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀ ਟੀਮ ਲਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿੱਖਣ ਦੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਚੁਣੋ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ
ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗਾਹਕ ਸਹਾਇਤਾ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਕਲਪ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸੇਵਾ ਯੋਜਨਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਜੋ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੋਹਰਾ-ਟਾਰਚ ਸੈੱਟਅੱਪ 2 ਟਾਰਚਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ, ਇੱਕ ਪਾਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋਹਰਾ ਸਮਰੱਥਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2 ਟਾਰਚਾਂ ਨਾਲ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 2 ਟੁਕੜੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਜਾਂ ਰੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਦੋਹਰਾ-ਟਾਰਚ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਰਚ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਦੋਹਰਾ-ਟਾਰਚ ਗੈਂਟਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ:
ਵਿਭਿੰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲਚਕਤਾ
ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜਿਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੱਕ, ਕਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਅਣਵਰਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਥਰੂਪੁੱਟ ਅਤੇ ਗਤੀ
ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਬਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟ ਬਿਲਕੁਲ ਉੱਥੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਗਲਤੀਆਂ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਰਕਸਪੇਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ।
ਸੁਧਰੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਢਾਲ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਵਰਕਫਲੋ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
