ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 3 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣਗੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਗੋਰਿਲਾ ਗਲਾਸ, ਨੀਲਮ, ਡਰੈਗਨਟ੍ਰੇਲ ਗਲਾਸ ਵਰਗੇ ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮੋਬਾਈਲ ਸੈੱਲ ਫੋਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ, ਡਿਸਪਲੇ, ਫਰੰਟ ਕਵਰ, ਰੀਅਰ ਪੈਨਲ, ਕੈਮਰਾ ਕਵਰ, ਫਿਲਟਰ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪਛਾਣ ਸ਼ੀਟ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ? ਇਹ ਲੇਖ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਕਟਰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਖਰੀਦਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ।
ਸਮਾਰਟ ਫ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਵੀ ਸਮਾਰਟ ਫ਼ੋਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਣਯੋਗ ਆਕਾਰ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਵਾਗਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਸੈੱਲ ਫੋਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਅਰਪੀਸ, ਫਰੰਟ ਕੈਮਰਾ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਮੋਬਾਈਲ ਸੈਲ ਫ਼ੋਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਟੀਚਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਸੂਚੀਬੱਧ 3 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਗਲਾਸ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਤੁਲਨਾ ਹੈ ਜੋ ਕਸਟਮ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ ਅਤੇ ਲੈਪਟਾਪ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਗਲਾਸ ਕਟਰ
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਕਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। Glasschneider ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚ ਦੇ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਨਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤30μm ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਲਗਭਗ 40μm ਹੈ, ਗਲਾਸਚਨਾਈਡਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ.
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕਟਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣਾ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਫੋਕਸਡ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਗੈਸੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਓਵਰਲੈਪ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਚੀਰ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਓਵਰਲੈਪ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1mm/ ਐਸ
ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ (ਜਾਂ ਅਲਟਰਾ ਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ) ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ। ਉੱਚ, ਕੋਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ, ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਟੁਕੜੇ, ਉੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧੋਣ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ। STYLECNCਦੀ ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਗਲਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਸਿਸਟਮ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ 1mm, ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 60μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ 30μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ 10μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਦਾ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਿਆਸ 10 μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ 5 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਗਲਾਸ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਤੋਂ ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਰੇਂਜ ਹੈ 10W, 20W, 30W, 50W, ਤੱਕ ਦਾ 70W, ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਗਲ ਪਲਸ ਊਰਜਾ 1.5mJ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ pico2nd ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 10K-1000K ਤੱਕ ਹੈ, ਲਾਈਟ ਸਪਾਟ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ 90%, ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ 2% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨਬਜ਼ ਲੀਕੇਜ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇ। ਪਲਸ ਟ੍ਰੇਨ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਨਬਜ਼ ਊਰਜਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਬ-ਪਲਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਲਟ੍ਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ, ਨੀਲਮ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਚਿੱਪਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਮਲਬਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਉੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਟੇਪਰ (ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ, ਕਰਵ, ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ)।
