ਇੱਕੋ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟ ਇੱਕ ਡਾਇਓਡ ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਅਧੀਨ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ CO2 ਟਿਊਬ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਸਰੋਤ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਤਿੰਨਾਂ ਲਈ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਤਰੀਕਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਹਰੇਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿੰਦੂ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਤੀ ਨਾਲ ਵੰਡੀ ਗਈ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਸਿਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਲਣ ਗੂੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਲਕਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਯੂਨਿਟਾਂ ਪਹਿਲਾ ਜਾਲ ਹਨ। ਡਾਇਓਡ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CO2 ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਟਰੋਲਰ mm/s ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਪੀ ਕੀਤਾ ਮੁੱਲ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਸੱਠ ਗੁਣਾ ਦੂਰ ਉਤਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਾਟੇਜ ਦੂਜਾ ਜਾਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਅੰਜਨ ਜੋ ਕਿ 10W ਮੋਡੀਊਲ ਇੱਕ 'ਤੇ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ 20W ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨੰਬਰਾਂ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਇਸ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਘਟਾਓ। ਪਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਂਜ, ਉਹ ਇੱਕ ਆਦਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਰਬਾਦ ਹੋਏ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਮਾਸਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਚਾਰਟ: ਡਾਇਓਡ ਬਨਾਮ CO2 ਬਨਾਮ ਫਾਈਬਰ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲ 3 ਆਮ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਲਈ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਹਨ: a 10W ਡਾਇਓਡ ਐਨਗ੍ਰੇਵਰ, ਇੱਕ 80W CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਏ 50W ਗੈਲਵੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ. ਸਾਫ਼ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
| ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ | ਡਾਇਡ ਲੇਜ਼ਰ 10W | CO2 ਲੇਜ਼ਰ 80W | ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ 50W |
| ਮਾਪ | ਮਿਮੀ/ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ | ਮਿਮੀ/ਸੈਕਿੰਡ ਵਿੱਚ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਕਤੀ | ਸਪੀਡ mm/s ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ kHz ਵਿੱਚ |
| ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਉੱਕਰੀ | 45- 'ਤੇ 5000-600060% | 12-18% 'ਤੇ 350-450 | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਪਲਾਈਵੁੱਡ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਟਿੰਗ | 95- 'ਤੇ 250-350100%, 2-3 ਪਾਸ | 55-65% 'ਤੇ 18-25, ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਕਰੀ | 60-75% 'ਤੇ 3500-4500 | 18-24% 'ਤੇ 300-400 | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਉੱਕਰੀ | 35-45% 'ਤੇ 4500-5500, ਸਿਰਫ਼ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ | 20-28% 'ਤੇ 280-350 | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਕਾਸਟ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਟਿੰਗ | ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ | 70- 'ਤੇ 10-1480%, ਸਿੰਗਲ ਪਾਸ | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਚਮੜੇ ਦੀ ਉੱਕਰੀ | 30- 'ਤੇ 4000-500040% | 10-15% 'ਤੇ 450-550 | ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਟੈਸਟ |
| ਕੱਚ ਦੀ ਉੱਕਰੀ | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ | 15- 'ਤੇ 350-45020% | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ |
| ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਾਰਕਿੰਗ | 70-85% 'ਤੇ 2500-3500 | ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | 30- 'ਤੇ 700-90040%, 25-35 ਕਿਲੋਹਰਟਜ਼ |
| ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗੂੜ੍ਹੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ | ਮਾਰਕਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | 40- 'ਤੇ 300-50060%, 40-60 ਕਿਲੋਹਰਟਜ਼ |
| ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਉੱਕਰੀ | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ | .ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ | 85- 'ਤੇ 250-350100%, 20 kHz, ਦੁਹਰਾਇਆ ਗਿਆ ਪਾਸ |
ਸਾਰੇ ਮੁੱਲ ਹਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਆਪਟਿਕਸ, ਸਹੀ ਫੋਕਲ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਮੰਨਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਐਂਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਜੋਂ ਮੰਨੋ।
ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਯੋਗ ਮੁੱਖ ਅੰਕੜੇ
• ਡਾਇਓਡ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਤੋਂ 6000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ 3 ਸਰੋਤ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ।
• ਗੈਂਟਰੀ CO2 ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਔਸਤਨ 300 ਤੋਂ 600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਗੈਲਵੋ ਹੈੱਡ ਆਨ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 7000 mm/s ਤੱਕ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਵੀਪ ਕਰੋ।
• ਲੱਕੜ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ 10 ਤੋਂ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸੜਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਕੰਟ੍ਰਾਸਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਹਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• 2 ਲਾਈਟ ਪਾਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਗਰਮ ਪਾਸ ਨਾਲੋਂ ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।
• ਦ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਾਂਚ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ
10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਰਗਾਂ ਦਾ 5 ਗੁਣਾ 5 ਗਰਿੱਡ ਬਣਾਓ। ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ ਦਿਓ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਚਾਰਟ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਉੱਕਰ ਲਓ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰੋਗੇ। ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਇਮਾਨਦਾਰ ਨਮੂਨਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਵਰਗ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਫੋਕਸ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਪਾਸ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਟਰੋਲ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਜਨਰੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਅਮਰੀਕਾ ਦੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੇਵਲੇਂਥ-ਰੇਟਿਡ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਹਰ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਰਾਹੀਂ ਧੂੰਆਂ ਕੱਢੋ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ. OSHA ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਖਤਰਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਰਕਸਪੇਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ, ਲਾਭਦਾਇਕ ਪਾਠ ਹੈ।
ਸਵਾਲ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ
ਕਿਹੜੀ ਗਤੀ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ?
ਆਪਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਪਾਵਰ 10 ਤੋਂ 15 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੱਟ ਦੇਰ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੂਜਾ ਪਾਸ ਜੋੜੋ। ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਕਾਰਚ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮੇਰਾ ਨਵਾਂ ਕਿਉਂ ਹੈ? 20W ਮੇਰੀ ਪੁਰਾਣੀ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਵਾਲਾ ਮੋਡੀਊਲ 10W ਪਿਆਰ ਕੀਤਾ?
ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸੰਖਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿੰਦੂ ਊਰਜਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਵਜੋਂ ਪਾਵਰ ਅੰਕੜੇ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰੋ।
ਕਿਹੜੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਲੇਟੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਲਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ?
ਸਿਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ 40 ਤੋਂ 60 kHz ਤੱਕ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਡੀਫੋਕਸ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਬਜ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰਮ ਹੋਵੇ। MOPA ਅਤੇ Q-ਸਵਿੱਚਡ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਬਜ਼ ਕੰਟਰੋਲ ਰੰਗਤ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ
• ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਸਕੇਲਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਟੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ।
• ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ mm/s ਨੂੰ mm/min ਨਾਲ ਉਲਝਾਉਣਾ।
• ਫੋਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਉੱਕਰੀ, ਜੋ ਥਾਂ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਧੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਗਰਮ ਪਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ 2 ਹਲਕੇ ਪਾਸ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਣਗੇ।
• ਕੰਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇਣਾ।
• ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਬੈਚ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ।
• 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪਾਵਰ ਤੇ ਡਿਫਾਲਟ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਡਾਇਓਡ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਣਾ।
• ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਅਣਦੇਖਾ ਕਰਨਾ; ਇੱਕ ਗੰਦਾ ਲੈਂਸ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੀ-ਐਨਗ੍ਰੇਵਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
✓ ਮੁੱਲ ਦਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਿਹੜੀ ਸਪੀਡ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
✓ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਗੇਜ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਟੋ ਫੋਕਸ ਰੁਟੀਨ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
✓ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਵਾਟੇਜ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਸਕੇਲ ਕਰੋ।
✓ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ 'ਤੇ 25-ਵਰਗ ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਚਲਾਓ।
✓ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਏਅਰ ਅਸਿਸਟ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
✓ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਸ਼ਡਿਊਲ 'ਤੇ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੀਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
✓ ਸਮੱਗਰੀ, ਫੋਕਸ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਪਾਸ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਿੱਤਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ
ਮੇਰੇ ਨਤੀਜੇ ਮੈਨੂੰ ਮਿਲਣ ਵਾਲੇ ਹਰੇਕ ਸੈਟਿੰਗ ਚਾਰਟ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਕਿਉਂ ਹਨ?
ਚਾਰਟ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ, ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬੈਚ ਨਾਲ ਟਿਊਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਵਰ, ਫੋਕਸ ਉਚਾਈ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਮੰਨੋ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਸਟਾਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਟੈਸਟ ਗਰਿੱਡ ਚਲਾਓ।
ਕੀ 6000 mm/min 100 mm/s ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ?
ਹਾਂ। mm/s ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ mm/min ਨੂੰ 60 ਨਾਲ ਭਾਗ ਕਰੋ। ਡਾਇਓਡ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ mm/min ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CO2 ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਕੰਟਰੋਲਰ mm/s ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਨਵਰਟ ਕੀਤੇ ਕਾਪੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੁੱਲ ਸੱਠ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕੋ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਉੱਕਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੋਰ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਤੋਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲੌਗ ਕਰੋ।
ਕੀ ਇੱਕ ਡਾਇਓਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਫ਼ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਨਹੀਂ। ਨੀਲੀ ਡਾਇਓਡ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਸੋਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣਾ CO2 ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਗੂੜ੍ਹੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਈ 40 ਅਤੇ 60 kHz ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹਮਲਾਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਲਗਭਗ 20 kHz। ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹਲਕੀ ਦਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੇਨਲੈੱਸ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਕਈ ਲਾਈਟ ਪਾਸ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਾਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਂ। 2 ਜਾਂ 3 ਹਲਕੇ ਪਾਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਿੱਧੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੜਨ। ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਗਰਮ ਪਾਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਰਫ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਭੜਕਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫੋਕਸ h8 ਨਤੀਜਾ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਬਦਲਦਾ ਹੈ?
ਇੱਕ ਬੀਮ ਸਿਰਫ਼ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੀ ਤੀਬਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। 1 ਤੋਂ 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੈਂਸ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਫੋਕਸ ਕਰੋ।
ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਲਈ ਹਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ?
ਕੱਟਣ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਕਰੀ ਲਈ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਅਜੇ ਵੀ ਲੈਂਸ ਤੋਂ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਫੋਟੋ ਕੰਮ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੇਰੀ ਉੱਕਰੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਫਿੱਕੀ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਗਤੀ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵੰਡਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਨ ਲਗਭਗ ਅੱਧਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਫਿੱਕੇ ਅਤੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਤਾਂ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਓ, ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਰੰਗਤ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
