ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟ? ਇਹ ਹਰੇਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਆਓ 3 ਧੁਰੇ, 4 ਧੁਰੇ ਅਤੇ 5 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ।
CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟਾਂ ਲਈ 3 ਧੁਰੇ, 4ਵੇਂ ਧੁਰੇ, 4 ਧੁਰੇ ਅਤੇ 5 ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
5 ਧੁਰਾ: XYZAB, XYZAC, XYZBC (ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) 180° ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ।)
4 ਧੁਰੀ: XYZA, XYZB, XYZC (4 ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ)
4ਵਾਂ ਧੁਰਾ: YZA, XZA (3 ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ)
3 ਧੁਰਾ: XYZ (3 ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ)
A, B ਜਾਂ C ਧੁਰਾ X, Y, Z ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
3 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਖਾਸ CNC ਰਾਊਟਰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ: ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ
Y-ਧੁਰਾ: ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ
Z-ਧੁਰਾ: ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ
3 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 3 ਧੁਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ; X-ਧੁਰੀ, Y-ਧੁਰੀ, ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ। X-ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਰਾਊਟਰ ਬਿੱਟ ਖੱਬੇ ਤੋਂ ਸੱਜੇ, Y-ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ, ਅਤੇ Z-ਧੁਰੀ ਦੇ ਪਾਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਟ, 2D ਅਤੇ 2.5D ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਫਲੈਟ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਫਲੈਟ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਚ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਨਬਜ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 3 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰਾ ਜੋੜੋ, ਜਿਸ ਨੂੰ A ਧੁਰਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ 4th ਰੋਟਰੀ ਐਕਸਿਸ CNC ਰਾਊਟਰ। ਇੱਕ ਅਸਲੀ 4 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਅਸੀਂ 4 ਧੁਰੇ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ 3D ਸਿਲੰਡਰ ਰੂਟਿੰਗ, ਇੱਕ ਗੋਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਟਿਕ ਕੱਟ ਜਾਂ ਕਾਰਵ ਏ 3D ਬੁੱਢਾ, ਇਸ ਕੰਮ ਵਿੱਚ 4 ਧੁਰੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ 3 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ X ਧੁਰੀ ਜਾਂ Y ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਰਕਰ ਇੱਕ 3 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ 4 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ।
4 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
4 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਟੇਬਲ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 3 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। 4 ਧੁਰੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੀ X, Y, Z ਧੁਰਾ ਹੈ, ਇਹ XYZA, XYZB, XYZC ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, 4 ਧੁਰੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, 4 ਧੁਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
4 ਧੁਰਾ VS 4ਵਾਂ ਧੁਰਾ
4 ਧੁਰੇ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ X, Y, Z ਅਤੇ A ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। 4 ਧੁਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ 4 ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ X ਧੁਰਾ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, Y ਧੁਰਾ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ, ਅਤੇ Z ਧੁਰਾ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। A ਧੁਰਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਚੌਥੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ X, Y, Z ਅਤੇ A ਧੁਰੇ ਦੀਆਂ ਗਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3 ਧੁਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 4 ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ। ਚੌਥੀ ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਚੌਥੀ ਧੁਰੀ ਫਲੈਟ-ਪਲੇਨ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਚੌਥੀ ਧੁਰੀ ਹੈ। 3D CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, 4 ਵੀਂ ਧੁਰੀ ਫਲੈਟ-ਪਲੇਨ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਉੱਕਰਦੀ ਜਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
4ਵਾਂ ਧੁਰਾ 3D ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ 3D ਰੋਟਰੀ ਕਾਰਵਿੰਗ ਜਾਂ ਕਟਿੰਗ, ਪਰ 3 ਧੁਰਿਆਂ X, Y, ਅਤੇ Z ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ A ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹਨਾਂ 2 ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਾਂ 3D ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣਾਂ ਤੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ:
1. ਸੰਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, 4 ਧੁਰੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ X, Y, Z, ਅਤੇ A ਦੇ 4-ਧੁਰੇ ਲਿੰਕੇਜ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, 4-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ 4-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਧੁਰਾ 4-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. 4 ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਸਿਸਟਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 4-ਧੁਰੀ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ, 3 ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ 3-ਧੁਰੀ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ 4 ਧੁਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 4-ਧੁਰੀ ਵਿੱਚ ਚੌਥੇ-ਧੁਰੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਡੈੱਡ ਐਂਗਲ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਹੈ।
5. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ। 4-ਧੁਰੀ ਟੂਲਟਿਪ ਜਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਸਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੌਥੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਟੂਲ ਟਿਪ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। 4 ਧੁਰਾ ਚੌਥੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ। 4 ਧੁਰਾ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। 3D ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ 60% ਦੀ 3D ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ CNC ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੌਥੀ ਧੁਰੀ ਹਨ। 4-ਧੁਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ 3D CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ 4 ਧੁਰੇ ਅਤੇ 4 ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਭਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ.
5 ਐਕਸਿਸ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇਹ ਰਾਊਟਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ 3, 4 ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟ ਵਰਗੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ 2 ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਹ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਧੂ ਧੁਰੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ 5 ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲੰਬਾ X-ਧੁਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 3, 4 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟ ਨਾਲੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਂਟਾਹੇਡ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 5-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਨਿਕ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। 2-ਧੁਰੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੇ ਲਈ 5 ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਟੇਬਲ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰਾ ਹੈ। ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਟੇਬਲ X ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ A ਧੁਰੇ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। A ਧੁਰੇ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ +30 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ - 120 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ C ਧੁਰਾ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ C ਧੁਰਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। 360°. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, A-ਧੁਰੇ ਅਤੇ C-ਧੁਰੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ 5-ਧੁਰੇ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਬਾਕੀ 5 ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਪਿੰਡਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। A-ਧੁਰੇ ਅਤੇ C-ਧੁਰੇ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗ੍ਰੈਜੂਏਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਛੇਕਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇਕਰ A-ਧੁਰੇ ਅਤੇ C-ਧੁਰੇ ਨੂੰ X, Y, Z 3 ਰੇਖਿਕ ਧੁਰਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਾਨਿਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ CNC ਸਿਸਟਮਾਂ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ A-ਧੁਰੀ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲ ਲਿਆਏਗਾ। ਦੂਜਾ ਵਰਟੀਕਲ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਅਗਲਾ ਸਿਰਾ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈੱਡ ਹੈ, ਜੋ Z ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਘੇਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। 360° C ਧੁਰਾ ਬਣਨ ਲਈ। ਘੁੰਮਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ A ਧੁਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ X ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ±90 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯਾਤਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਇੰਜਣ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਖਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿਖਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚੇ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਵੇ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ।
True 5 Axis VS Fake 5 Axis
ਸੱਚੇ 5 ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ RTCP ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪੈਂਡੂਲਮ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਪੈਂਡੂਲਮ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਅਸਲੀ 5-ਧੁਰਾ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿ 5-ਧੁਰਾ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਨਕਲੀ 5-ਧੁਰਾ ਵੀ 5-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਿੰਡਲ ਵਿੱਚ RTCP ਸੱਚਾ 5-ਧੁਰਾ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੈ। RTCP ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸੱਚੇ 5-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਕਲੀ 5-ਧੁਰਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
RTCP ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਾਲਾ CNC ਸਿਸਟਮ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। RTCP ਮੋਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ 5-ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹੈੱਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੂਲ ਟਿਪ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸੂਡੋ 5-ਐਕਸਿਸ ਡਬਲ ਟਰਨਟੇਬਲ ਲਈ, ਇੰਡੈਕਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟਸ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ 5-ਐਕਸਿਸ ਸਵਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ 5-ਐਕਸਿਸ ਸਵਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵੀ Z ਮੋਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ Z X ਜਾਂ Y ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਨਕਲੀ 5-ਐਕਸਿਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ 3-ਐਕਸਿਸ ਆਫਸੈੱਟ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।
ਕਿਹੜੀ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ?
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਰਾਊਟਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਸਿੱਧੇ ਜਾਪਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਟੁਕੜੇ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਰਚਨਾਤਮਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ 4 ਧੁਰੇ ਜਾਂ 5 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ, ਪਰ 3 ਧੁਰੀ ਜਾਂ 4 ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ ਕਿੱਟਾਂ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਰਾਊਟਰ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਿਆਨ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ।
5 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ 3 ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 2 ਵਾਧੂ ਧੁਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਰਾਊਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ 5 ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ 3 ਧੁਰੀ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 3D ਪੁਰਜ਼ੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲੀਆਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਗੈਂਟਰੀ ਅਤੇ ਲੰਮੀ X-ਧੁਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਗੈਂਟਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਅਤੇ X-ਧੁਰੀ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਘੱਟ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਸਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ, ਗੈਂਟਰੀ ਦਾ h8 ਅਤੇ X-ਧੁਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੀਮਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਾਊਟਰ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ ਜਾਪਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਟੁਕੜੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 5 ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਰਵਾਇਤੀ 3 ਧੁਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਆਖਰਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਸੱਤ, 9 ਜਾਂ ਗਿਆਰਾਂ ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਖੇ ਹੋਣਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਾਧੂ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਰਲ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ, ਤੁਸੀਂ ਕਹਿ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੋਰ ਧੁਰੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਦੂਜੇ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੁਰਜ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਈ ਧੁਰੇ ਹੋਣਗੇ: ਉੱਪਰਲੇ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ 4 ਧੁਰੇ ਹੋਣਗੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ 2 ਹੋਣਗੇ, ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਿਰੋਧੀ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ 2 ਧੁਰੇ ਵੀ ਹੋਣਗੇ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ 9 ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਾਲਵ, ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ ਅਸੀਂ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਧੁਰੀ CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ B-ਧੁਰੀ ਅਤੇ 2 C-ਧੁਰੀ ਲਈ ਜੁੜਵਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ X, Y ਅਤੇ Z। ਇੱਕ ਹੇਠਲਾ ਬੁਰਜ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੂਜਾ X ਅਤੇ Z ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਧੁਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹਿੱਸਾ ਖੁਦ ਉਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਕਿੰਨੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਉਦਾਹਰਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ:
ਇੱਕ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ ਇੱਕ ਫ੍ਰੀਫਾਰਮ ਸਤ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ 5 ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਬਲੇਡ ਦੇ ਏਅਰਫੋਇਲ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲੈਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਲੀਨੀਅਰ ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ 3 ਧੁਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗੀ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ 3, 4 ਜਾਂ 5 ਧੁਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਫਿਰ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਦੁਕਾਨ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਮੇਰੇ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਏਰੋਸਪੇਸ ਬਰੈਕਟ ਕਹੋ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਕਹਿ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ 5 ਐਕਸਿਸ CNC ਰਾਊਟਰ ਟੇਬਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਹ ਸ਼ਾਇਦ ਸਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 5 ਐਕਸਿਸ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਂਗ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੇਥ, ਸ਼ਾਫਟ ਜਾਂ ਚੱਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਕੇ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਵਿਚਾਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕ ਹੋਰ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਦਾ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ਾ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਿਹੜਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੀ ਟੂਲ ਬਦਲਾਵ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ? ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3 Axis CNC ਰਾਊਟਰ VS 4 Axis CNC ਰਾਊਟਰ VS 5 Axis CNC ਰਾਊਟਰ.pdf
