ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀਆਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਏ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟ ਜਿਸਦੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੱਕੜ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਦੇ CNC ਰੂਪ ਹਨ। ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਸੰਕਲਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਘਰੇਲੂ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ "ਡੈਸਕਟਾਪ" ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਿਸ਼ਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਡੇ "ਗੈਂਟਰੀ" ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰਾਂ ਤੱਕ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰਾਂ, AC ਇਨਵਰਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟੇਬਲ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-ਧੁਰੇ ਅਤੇ 5-ਧੁਰੇ CNC ਫਾਰਮੈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਅਪਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। CNC ਰਾਊਟਰ ਮਾਲਕਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ 2 ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ (CAD) ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਉਹਨਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ (CAM) ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ। CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਂਗ, CNC ਰਾਊਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ CAD/CAM ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਜੇ ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਸੰਭਵ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋਣਗੇ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਪੈਨਲ, ਸਾਈਨ ਬੋਰਡ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਸੰਗੀਤ ਯੰਤਰ, ਫਰਨੀਚਰ ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਮੋ-ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਫੀ ਫੈਕਟਰੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਅੱਜ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਉਭਰੀ। ਇਹ 1952 ਦੇ ਸਾਲ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯੂਐਸ ਏਅਰ ਫੋਰਸ, ਅਤੇ ਜੌਹਨ ਪਾਰਸਨ ਅਤੇ ਮੈਸੇਚਿਉਸੇਟਸ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਆਫ਼ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕੈਂਬਰਿਜ, ਐਮ.ਏ., ਯੂ.ਐਸ.ਏ. ਇਹ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਅਸਲ ਬੂਮ 1972 ਦੇ ਸਾਲ ਦੇ ਆਸ-ਪਾਸ ਸੀਐਨਸੀ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਦਹਾਕੇ ਬਾਅਦ ਕਿਫਾਇਤੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਨਾਲ ਆਇਆ। ਇਸ ਦਿਲਚਸਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਦਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਕੁਝ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਰ ਕੰਪਨੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਫਿਕਸਚਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਨੇ ਆਪਣਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਪਾਇਆ। ਮਾਈਕਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਦੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਕਦੇ ਨਾ ਰੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਲੇਖਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀ ਹੈ ਇਹ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਰਣਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਵਿਚਾਰ, ਇੱਕੋ ਮੂਲ ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਾਰੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਕਥਨ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਡ ਕੀਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਦਾਇਤਾਂ ਵਰਣਮਾਲਾ ਦੇ ਅੱਖਰਾਂ, ਅੰਕਾਂ ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਸ਼ਮਲਵ ਬਿੰਦੂ, ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਚਿੰਨ੍ਹ ਜਾਂ ਬਰੈਕਟ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਸਾਰੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਿਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਰੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

NC ਅਤੇ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸ਼ਬਦਾਵਲੀ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ, ਸੰਖੇਪ NC ਅਤੇ CNC ਦੇ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। NC ਦਾ ਅਰਥ ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਮੂਲ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ CNC ਦਾ ਅਰਥ ਨਵੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਦਾ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਪਿਨ-ਆਫ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, CNC ਤਰਜੀਹੀ ਸੰਖੇਪ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ, NC ਅਤੇ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਵੇਖੋ।

ਬੋਥੇ ਸਿਸਟਮ ਉਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਰਥਾਤ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੀ ਹੇਰਾਫੇਰੀ। ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

NC ਸਿਸਟਮ (CNC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਲਟ) ਸਥਿਰ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਰਕ ਦੀ ਸਥਿਰ ਲਿਖਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, NC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਫਤਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਨਾਲ ਹੀ, NC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਇਨਪੁਟ ਲਈ ਪੰਚਡ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ CNC ਸਿਸਟਮ, ਪਰ ਪੁਰਾਣਾ NC ਸਿਸਟਮ ਨਹੀਂ, ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ (ਭਾਵ, ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਮੋਰੀ ਰਜਿਸਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਆਪਣੇ ਆਪ (ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ) ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੰਨੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ। CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਿਪਸ 'ਤੇ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਰਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਜ਼ੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। NC ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਲਟ, CNC ਸਿਸਟਮ 'ਸਾਫਟਵਾਇਰਡ' ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਹੈ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਿਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, NC ਜਾਂ CNC ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਰਿਵਾਜ ਹੈ। ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ NC ਦਾ ਮਤਲਬ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ CNC ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ CNC ਕਦੇ ਵੀ ਆਰਡਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ NC ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅੱਖਰ 'C' ਦਾ ਅਰਥ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਰਡਵਾਇਰਡ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਅੱਜ ਨਿਰਮਿਤ ਸਾਰੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ CNC ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਹਨ। C&C ਜਾਂ C'n'C ਵਰਗੇ ਸੰਖੇਪ ਸ਼ਬਦ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਸੰਪੂਰਨ ਜ਼ੀਰੋ

ਇਹ ਸਾਰੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੈਂਸਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਜ਼ੀਰੋ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਮ ਕਮਾਂਡ ਦੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਧੁਰਾ

ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹਵਾਲਾ ਲਾਈਨ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਵਸਤੂ ਅਨੁਵਾਦ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।

ਬਾਲ ਸਟਾਕ

ਇੱਕ ਬਾਲ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੀ-ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਿਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਥਰਿੱਡਡ ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਦੌੜਦੀ ਹੈ।

ਕੈਡ

ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਧਾਰਿਤ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

CAM

ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (CAM) ਕੰਪਿਊਟਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਟੂਲਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿਸਟਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੀ.ਐੱਨ.ਸੀ.

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ CNC ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ "ਕੰਟਰੋਲਰ" ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜੀ-ਕੋਡ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲਰ

ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ, ਆਦੇਸ਼, ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡੇਲਾਈਟ

ਇਹ ਟੂਲ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਨ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਟੇਬਲ ਤੋਂ ਉੱਚਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਸਾਧਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡ੍ਰਿਲ ਬੈਂਕਾਂ

ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮਲਟੀ-ਡਰਿਲਜ਼ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਜ਼ ਦੇ ਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 32 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਿੱਥ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ

ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਆਫਸੈੱਟ

ਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਲ ਹੈ ਜੋ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਜ਼ੀਰੋ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰਨ ਜ਼ੀਰੋ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਜ਼ੀਰੋ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਰੇ ਧੁਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜੀ-ਕੋਡ

ਜੀ-ਕੋਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਨਾਮ ਹੈ ਜੋ NC ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ

ਇਹ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ 0,0,0 ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰੋ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਆਫਸੈੱਟ ਜ਼ੀਰੋ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਡੇਟਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸਮੂਹ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋਏ।

ਮਸ਼ੀਨ ਘਰ

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਤੇ ਸਾਰੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਡਿਫਾਲਟ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਹੋਮਿੰਗ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਰੀਆਂ ਡਰਾਈਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡਿਫੌਲਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਲ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੁਕਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਲ੍ਹਣਾ

ਇਹ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨੇਸਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਸਟਾਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ।

ਆਫਸੈੱਟ

ਇਹ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਮਾਪ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਿਗੀਬੈਕ ਟੂਲ

ਇਹ ਉਹ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਏਅਰ ਐਕਟੀਵੇਟਿਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ

ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਜੋ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸਪਲੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਫਾਰਮੈਟ ਕਰਨਾ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜ਼ੀਰੋ

ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ 0,0 ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਜ਼ੀਰੋ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਲੈਨਿੰਗ

ਇੱਕ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ ਗੇਅਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਸਪਿੰਡਲ

ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟੂਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਗਾੜਨ ਵਾਲਾ ਬੋਰਡ

ਇਸ ਨੂੰ ਬਲੀਦਾਨ ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ MDF ਅਤੇ ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।

ਟੂਲ ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਇਹ ਕਿਸੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਦ ਦੀ ਗਤੀ

ਇਸਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਘੁੰਮਣ (RPM) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲਿੰਗ

ਟੂਲਿੰਗ, ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ, ਅਕਸਰ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪਹਿਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿਸ਼ੇ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੀਰਾ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS)

HSS 3 ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਤਿੱਖਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਘਰਾਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਮ ਲਈ ਘਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਪਡ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਇਨਸਰਟਸ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਟੂਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਟੂਲ ਗਰਮੀ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਜੈਨਰਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੇ ਨਾਮ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣਗੇ ਅਤੇ ਚਿਪ ਕਰਨਗੇ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਬਾਲਟ ਬਾਈਂਡਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਫੜਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਸਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਖੋਖਲੀ ਥਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਸਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਿੰਗ

ਪਿਛਲੇ ਕੁਝ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਮਾਲ ਦਾ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਜਾਂ ਐਮਡੀਐਫ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਾਅਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ 100 ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਛਾੜ ਦੇਵੇਗਾ। ਡਾਇਮੰਡ ਟਿਪਡ ਟੂਲ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹ ਇੱਕ ਏਮਬੇਡਡ ਨਹੁੰ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਗੰਢ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਾਰਬਾਈਡ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਕੰਮ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਪਾਉਦੇ ਹਨ।

ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ

Shank

ਸ਼ੰਕ ਟੂਲ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਟੂਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਕੋਈ ਸਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਿਆਸ ਕੱਟੋ

ਇਹ ਕੱਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ ਹੈ ਜੋ ਟੂਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।

ਕੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ

ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ ਜਾਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵ੍ਹਾਈਟ

ਇਹ ਟੂਲ ਦਾ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਰ 'ਤੇ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ

ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਪਕਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਕਟ ਸਪਾਈਰਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਪਾਈਰਲ,

ਮੋਟਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਰ, ਘੱਟ ਹੈਲਿਕਸ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਔਜ਼ਾਰ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਤੋਂ 4 ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਅੱਪਕੱਟ ਸਪਿਰਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਉੱਡਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅੰਨ੍ਹੇ ਕੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠਾਂ ਡਰਿਲ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਟੂਲ ਦੀ ਇਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹਾਲਾਂਕਿ ਲਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਡਾਊਨਕਟ ਸਪਿਰਲ ਟੂਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੂਲ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗਾ।

ਅੱਪਕੱਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਕਟ ਸਪਿਰਲ ਟੂਲ ਦੋਨੋਂ ਰਫਿੰਗ, ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਐਜ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਪਿਰਲ ਅਪਕੱਟ ਅਤੇ ਡਾਊਨਕੱਟ ਬੰਸਰੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੂਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਧੱਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਬਲ ਸਾਈਡਡ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵੇਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਫੋਮ ਵਰਗੀਆਂ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੱਢਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਹੈਲਿਕਸ ਜਾਂ ਉੱਚ ਹੈਲਿਕਸ ਸਪਾਈਰਲ ਬਿੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਪ ਲੋਡ

ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ। ਚਿਪਸ ਧੂੜ ਨਾਲੋਂ ਟੂਲ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਕੱਢਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ ਜੋ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੈ ਟੂਲ, ਕੋਲੇਟ ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ, ਜਮ੍ਹਾ ਜਾਂ ਖੋਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਟੂਲਸ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਈ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਚਿੱਪ ਲੋਡ = ਫੀਡ ਰੇਟ / RPM / # ਬੰਸਰੀ

ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ। ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੰਬਰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਚਾਰਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਚਿੱਪ ਲੋਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.003" ਅਤੇ 0.03" ਜਾਂ 0.07 mm ਤੋਂ 0.7 mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਹਾਇਕ

ਲੇਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ

ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਉਂਕਿ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪੂਰੇ ਵਪਾਰਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸੇਲਜ਼ ਜਾਂ ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਰਟ ਲੇਬਲ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਠਕ

ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਾਰ ਕੋਡ ਵੈਂਡਜ਼ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਸੂਚੀ 'ਤੇ ਬਾਰਕੋਡ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਰਕੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੜਤਾਲਾਂ

ਇਹ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਬ ਸਿਰਫ਼ h8 ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ h8 ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਬ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਜਨਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ 3-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਸੈਂਸਰ

ਇੱਕ ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਸੈਂਸਰ ਇੱਕ ਜਾਂਚ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਿਨ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਜੋੜ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਾਏਗਾ ਜਦੋਂ ਵੀ ਉਹ ਕੋਈ ਟੂਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ

ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ CNC ਚਮੜੇ ਦੇ ਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। CNC ਵਰਕ ਟੇਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਰ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਨਾਇਲ ਕਟਰ

ਇੱਕ ਵਿਨਾਇਲ ਚਾਕੂ ਲਗਾਵ ਅਕਸਰ ਸਾਈਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਕਟਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ ਨਾਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਫਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨੋਬ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲ ਮਾਸਕ ਜਾਂ ਟਰੱਕਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵਿਨਾਇਲ ਅੱਖਰ ਅਤੇ ਲੋਗੋ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਟਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲੈਂਟ ਡਿਸਪੈਂਸਰ

ਕੂਲ ਏਅਰ ਗਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਮਿਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਨੂੰ ਉਡਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ

ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੈਰਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉੱਕਰੀ ਚਾਕੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 20,000 ਅਤੇ 40,000 RPM ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਹੈਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਥਿਰ ਰਹੇਗੀ ਭਾਵੇਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਜੇ ਅਕਸਰ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਟਰਾਫੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਲੂਥੀਅਰ ਅਤੇ ਮਿਲਵਰਕ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਰਕੇਟਰੀ ਲਈ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਘੁੰਮਦਾ ਧੁਰਾ

x ਜਾਂ y ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਧੁਰਾ ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ CNC ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਧੁਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਸਪਿੰਡਲ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਯੋਗ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਟਰ ਸਿਰ

ਫਲੋਟਿੰਗ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਕਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇੱਕ ਖਾਸ h8 'ਤੇ ਰੱਖਣਗੇ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜੋ ਸ਼ਾਇਦ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੇ। ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਡਾਇਨਿੰਗ ਰੂਮ ਟੇਬਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ v-ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਰ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਐਡ-ਆਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੁੱਲ ਟੂਲ

ਐਗਰੀਗੇਟ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਟਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਕਿਹੜੀ ਚੀਜ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ? ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਕਿੱਥੇ ਹਨ? ਜੇ ਸੀਐਨਸੀ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਆਮ ਪਹੁੰਚ ਸਾਹਮਣੇ ਆਵੇਗੀ:

1. ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ

2. ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ

3. ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ (ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ)

4. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਚੁਣੋ

5. ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ

6. ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ

ਦੋਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੇਟਾ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਵਿੱਚ 10 ਇੰਚ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (10 ਇੰਚ/ਮਿੰਟ) ਦੀ ਫੀਡ ਦਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ

ਜਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਬਾਰੇ ਵੀ ਇਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨੋਬ ਮੋੜ ਕੇ, ਇੱਕ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਧੱਕ ਕੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਖ਼ਰਕਾਰ, ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੁਨਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ, ਇੱਕ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੁਨਰ ਜਾਂ ਕਲਾ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਆਖਰੀ ਵੇਰਵਿਆਂ ਤੱਕ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਜਾਂ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਬਣਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਸੂਝ ਅਤੇ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ 'ਅੰਤਰ-ਮਹਿਸੂਸ' ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੁਨਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪੂਰਕ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਰਟ-ਲੀਵਰਾਂ, ਹੈਂਡਲਜ਼, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਇਲਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਹੀ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ। ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬੈਚ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਸ਼ਬਦ 'ਇੱਕੋ' ਦਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਰਥ ਹੈ 'ਸਮਾਨ' ਦੀ ਬਜਾਏ 'ਸਮਾਨ'। ਮਨੁੱਖ ਹਰ ਸਮੇਂ ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਲੋਕ ਆਰਾਮ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਰ ਸਮੇਂ ਇੱਕੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕੁਝ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਬੁਰੇ ਪਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਝ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਿੱਸੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਸਾਥੀ ਸਾਥੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਂਗ ਸਰੀਰਕ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ

ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਲੀਵਰ ਜਾਂ ਡਾਇਲ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਉਸੇ ਅਰਥ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਾ-ਚੀਨਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਾਬਤ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਜੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਦਿ। ਜਦੋਂ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸਾਰੀਆਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਤੁਰੰਤ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਮਿਆਦ ਦੀ ਮੌਤ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੰਮ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹਰ ਮੈਨੂਅਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਕਰਨ ਲਈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਿ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਨਹੀਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਬੈਚ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੰਜਾਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।

ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?

ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਚਣਾ ਬੇਤੁਕਾ ਹੈ ਕਿ 2 ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਵਾਲੀ CNC ਮਿੱਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਮਾਂ 'ਤੇ ਜਿੱਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੀਹ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡਰੇਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਵੀ ਓਨੀਆਂ ਹੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ CNC ਉਪਭੋਗਤਾ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਮੀ

2. ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕਮੀ

3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ

4. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਕੰਟੋਰਿੰਗ

5. ਸਰਲ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ

6. ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ

7. ਆਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

ਹਰ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿਧੀਆਂ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਵਿਅਕਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਗੇ। ਰਵੱਈਏ, ਆਦਿ

ਸੈੱਟਅੱਪ ਟਾਈਮ ਕਟੌਤੀ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ। ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਸਤੀ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ CNC ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਆਮ ਅਭਿਆਸਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਹੈ, ਪਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ - ਇਹ ਕਾਰੋਬਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਓਵਰਹੈੱਡ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਮਾਡਯੂਲਰ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਿੰਗ, ਫਿਕਸਡ ਲੋਕੇਟਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ, ਪੈਲੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਨਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲੋਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਚੰਗੇ ਗਿਆਨ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਟਅਪ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇ ਇੱਕ ਸੈਟਅਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਭਾਗ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਮਾਮੂਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰੁੱਪ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇ, ਕਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਹ ਜਾਇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕਮੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਿਖਿਆ ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੋਟਿਸ 'ਤੇ ਹੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਹਿਲੀ ਰਨ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਨ ਲਈ ਇਹ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤਿਆਰ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸਰਲ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ

ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਲਾਭ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਸਕ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮੈਮੋਰੀ 'ਚ, ਜਾਂ ਟੇਪ 'ਤੇ ਵੀ (ਅਸਲ ਵਿਧੀ), ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਬਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਮੁੜ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਡੇਟਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੀ ਬਿੱਟ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ। ਇਹ ਸੱਚ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਉੱਚ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਕੰਟੂਰਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟੋਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀਆਂ। ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ 3-ਅਯਾਮੀ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਭਗ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ, ਨੂੰ ਟਰੇਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਬਟਨ, ਟੈਂਪਲੇਟਸ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਸਵਿੱਚ 'ਤੇ ਸ਼ਾਬਦਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਰਲ ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ

ਕੋਈ ਵੀ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਟੂਲਿੰਗ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਦਰਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਸਟੈਪ ਟੂਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਇਲਟ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਸਟੈਪ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਟੂਲ, ਕਾਊਂਟਰ ਬੋਰਰ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਅਕਸਰ ਸਸਤੇ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਾਗਤ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਣਹੋਂਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ, ਆਫ-ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਟੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ - ਇੱਕ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ। CNC ਕੰਮ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਿਗ, ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੋਲ ਲੋਕੇਟਿੰਗ ਏਡਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ

CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿੱਥੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ, ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਥਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬੈਚ ਰਨ ਲਈ, ਗੈਰ-ਉਤਪਾਦਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਕਸਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਖਤ ਆਰਥਿਕ ਹੈ - ਇਹ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰ ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਦੇ ਦਿਮਾਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਾਧੂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਹ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣਨ ਲਈ ਇਸਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਟੀਚੇ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ CNC ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਧਾਂਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੂਪ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੌੜੀਆਂ ਦੇ ਚਿੱਤਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਤਰਕ, ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ। ਹਰ ਇੱਕ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਚਾਰਜ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਸ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਖਰਾਦ (ਕਈ ਵਾਰ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ) ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਭਾਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਚਾਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੀਚਾ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਈ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ; ਉਹ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਉਣਗੇ। CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸੂਚੀ ਇੱਥੇ ਹੈ:

1. ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ

2. ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਮੋੜ ਕੇਂਦਰ

3. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

4. ਬੋਰਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ

5. EDM ਮਸ਼ੀਨਾਂ

6. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਸ

7. ਫਲੇਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

8. ਰਾਊਟਰ

9. ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਰ

10. ਸਿਲੰਡਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ

11. ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

12. ਬੈਂਡਰ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਿਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਖਰਾਦ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਸਮੂਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਬਰਾਬਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਦਯੋਗ ਆਪਣੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ-ਚਾਈਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ-ਚਾਈਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਕੰਟੋਰ ਇੱਕ ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੰਟੋਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ

ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਗਿਣਤੀ 3 ਹੈ - X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ। ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਅਲ-ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ (ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ) ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਵਰ ਰੇਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਰੂਮ ਦੇ ਕੰਮ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੰਟੋਰਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਹਨ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਅਤੇ ਮਿੱਲਾਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਲਾਭ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਗਰੁੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਕਾਊਂਟਰ ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ, ਸਪਾਟ ਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲ ਕੇ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਇੰਡੈਕਸ ਕਰਨ, ਵਾਧੂ ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਜੋ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਈਫ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਤ ਜੰਤਰ.

ਇੱਕ ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ 2 ਬੁਨਿਆਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਰੀਜ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 2 ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਰਟੀਕਲ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਫਲੈਟ ਪਾਰਟਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਫਿਕਸਚਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਵਾਈਸ ਜਾਂ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਕੰਮ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ 2 ਜਾਂ ਵੱਧ ਫੇਸ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ CNC ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਣ-ਵਰਗੇ ਆਕਾਰ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਝ ਮਲਟੀ-ਫੇਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਨਾਲ ਲੈਸ CNC ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਧੁਰਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੀ ਧੁਰਾ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧੁਰਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਟੇਬਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਧੁਰਾ (ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਧੁਰਾ) ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਟਰੀ ਧੁਰਾ ਹੈ।

ਇਹ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ CNC ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਮੰਨਣੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ

ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਧੁਰਿਆਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਕਾਰੀ X ਧੁਰਾ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ Z ਧੁਰਾ। ਖਰਾਦ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਵਿੱਖ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬੁਰਜ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਾਲੇ CNC ਖਰਾਦ ਲਈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਾਈਵ ਟੂਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮੋਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।

ਆਧੁਨਿਕ ਖਰਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਕਿਸਮ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਮ ਹੈ, ਪਰ ਦੋਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੋਵਾਂ ਸਮੂਹਾਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਖਿਤਿਜੀ ਸਮੂਹ ਦੇ ਇੱਕ ਆਮ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਬੈੱਡ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਲੈਂਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਬਾਰ ਕਿਸਮ, ਚੱਕਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕਿਸਮ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਜੋਗਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਜੋ ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਟੇਲਸਟੌਕ, ਸਥਿਰ ਆਰਾਮ ਜਾਂ ਫਾਲੋਅਪ ਆਰਾਮ, ਪਾਰਟ ਕੈਚਰ, ਪੁੱਲਆਉਟ-ਫਿੰਗਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਤੀਜੀ ਧੁਰੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਉਪਕਰਣ CNC ਖਰਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇੱਕ CNC ਖਰਾਦ ਬਹੁਤ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਬਹੁਪੱਖੀ, ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਹੈਂਡਬੁੱਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉਦਾਹਰਣ ਵਧੇਰੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ਬਦ CNC ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਦੇ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਨ।

CNC ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀ

ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਕੋਲ ਕੋਈ ਬੁੱਧੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਉਹ ਸੋਚ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ, ਉਹ ਕਿਸੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਗਿਆਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕ ਹੀ ਅਜਿਹਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਹੁਨਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਮੁੱਖ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਫਰਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪਸੰਦ, ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਥੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਸਥਿਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ 2 ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ/ਓਪਰੇਟਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਰ

ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਅਕਤੀ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਰਜ਼ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਅਕਤੀ ਅਕਸਰ ਸਾਰੇ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਹੱਥੀਂ ਅਨੁਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੜ੍ਹਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਦਫਤਰ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿਚ 'ਮਸ਼ੀਨ' ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗਾ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਮੋਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ, ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਤਰਕ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਹਰ ਪੱਖੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੁਨਰ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਗਣਿਤ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੀਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਚਾਪ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਹੱਲ। ਤਿਕੋਣਮਿਤੀ ਦਾ ਗਿਆਨ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਸਮਝ ਅਤੇ ਇਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਦਾ ਆਖਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣ ਦੂਜੇ ਲੋਕਾਂ - ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ, CNC ਆਪਰੇਟਰਾਂ, ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ - ਨੂੰ ਸੁਣਨ ਦੀ ਉਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸੂਚੀਕਰਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਪਹਿਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੇ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਪਰੇਟਰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਰਤੱਵਾਂ ਨੂੰ CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, CNC ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਪਰੇਟਰ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਅਪ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅਧੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ - ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਆਪਰੇਟਰ, ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰਾਈਜ਼ਡ, ਉਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਰ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਬਾਰੇ ਖੋਜਾਂ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਿਆਨ, ਹੁਨਰ, ਰਵੱਈਏ ਅਤੇ ਇਰਾਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, "ਅੰਤਿਮ" ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। CNC ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਜੋ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਬਿਲਕੁਲ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜਿਹੇ ਸੁਧਾਰ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

CNC ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਾ

ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਬਰਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣਗੇ।

ਪਹਿਲੀ ਲਾਗਤ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ। ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਬੰਡਲ ਡੀਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, CNC ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲਾਈਟ ਡਿ dutyਟੀ

ਤੱਕ ਘੱਟ-ਅੰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲਾਗਤ $2,000 ਤੋਂ $10,000 ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ-ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੈਂਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀਆਂ ਕਿੱਟਾਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀਡੀਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਦਾਇਤ ਮੈਨੂਅਲ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਪਣੇ-ਆਪ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਸੰਕੇਤ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲੰਜ ਰਾਊਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਅਡਾਪਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣਗੇ। ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਰਕ ਹੋਲਡਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ CNC ਨੂੰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਾਜ਼ ਦੇ ਮੋਰਚਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਹੋਲ ਡਰਿੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਡਿਊਟੀ

ਮਿਡ-ਰੇਂਜ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਵੇਗੀ $10,000 ਅਤੇ $100,000। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਭਾਰੀ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਸਰਵੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨਿਅਨ ਡਰਾਈਵਾਂ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਗੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪਲੇਨਮ ਟੇਬਲ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੰਕੇਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲਾਈਟ ਪੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਹਨ।

ਇਹ ਸੀਮਤ ਸਰੋਤਾਂ ਜਾਂ ਮੈਨਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਉਹ ਕੈਬਿਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਹੁਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੂਝ ਜਾਂ ਉਸੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਾਕਤ

ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ $100,000। ਇਸ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ 3 ਤੋਂ 5 ਧੁਰੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੈਵੀ ਗੇਜ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਵੈਕਿਊਮ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੋਡ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ਿਪਿੰਗ

ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਖਰਚਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਾਊਟਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਕੁਝ ਸੌ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਟਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ fr8 ਦੀ ਲਾਗਤ $200 ਤੋਂ $5,000 ਜਾਂ ਵੱਧ, ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਇਸਨੂੰ ਯੂਰਪ ਜਾਂ ਏਸ਼ੀਆ ਤੋਂ ਡੀਲਰ ਦੇ ਸ਼ੋਅਰੂਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਦਰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰਿਗਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ

ਸੀਐਨਸੀ ਵਿਕਰੇਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਚਾਰਜ ਲੈਂਦੇ ਹਨ $300 ਤੋਂ $1,000 ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਖਰਚੇ ਲਈ। ਰਾਊਟਰ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਹਫ਼ਤੇ ਤੱਕ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਕਰੇਤਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਚਾਰਜ ਕਰਨਗੇ। $300 ਤੋਂ $1ਇਸ ਸੇਵਾ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ,000।

ਸੀਐਨਸੀ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕੰਧ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੋਸਟਰ ਹੈ:

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਨਿਯਮ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਇਸ ਭਾਗ ਦਾ ਸਿਰਲੇਖ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੱਧਰ 'ਤੇ। ਮੌਸਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸ਼ਾਇਦ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨਾਲ ਵੀ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਸਵੀਰ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ, ਸੈਟਅਪ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਟੂਲਿੰਗ, ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਚਿੱਪਿੰਗ, ਅਤੇ-ਤੁਹਾਨੂੰ-ਨਾਮ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੋਸਟਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਸ਼ਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਾਹਰਾਂ ਨੂੰ ਬੁਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸਮੂਹ ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਚੰਗੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਦੁਖਦਾਈ ਘਟਨਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪਾਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਨੂੰਨ, ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਨਿਯਮ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਿਖੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਕਿ CNC ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੈ; ਇੱਕ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਟੂਲਿੰਗ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਆਦਿ। ਇਹ ਸਭ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ ਪਰ CNC ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੁਝ ਨੁਕਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਬਾਰੇ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੋਈ ਵੀ ਚਿਪਸ, ਤੇਲ ਛਿੜਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬਾ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਨਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ। ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜੇ, ਗਹਿਣੇ, ਟਾਈ, ਸਕਾਰਫ਼, ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੰਬੇ ਵਾਲ, ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਨ। ਅੱਖਾਂ, ਕੰਨਾਂ, ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਨਹੀਂ ਆਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਚੇਂਜਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਯੰਤਰ ਜੋ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਪੈਲੇਟ ਚੇਂਜਰ, ਚਿੱਪ ਕਨਵੇਅਰ, ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਖੇਤਰ, ਹੋਸਟ, ਆਦਿ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਇੰਟਰਲਾਕ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ - ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਵੀ, ਉਚਿਤ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਅਧਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੂਲ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡਸ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਗਣਿਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਹੀ"। ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੱਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਟੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸਭ ਦਾ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੰਖੇਪ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੀਮਾਈਂਡਰ ਹਨ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।