ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ DIY ਕਰਨਾ ਹੈ

ਸਕ੍ਰੈਚ ਤੋਂ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਸਿੱਖਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਸੋਚਣ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ DIY ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਪਾਰਟਸ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਸਾਡੀ DIY ਗਾਈਡ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਦੱਸੇਗੀ।

ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ G-ਕੋਡ ਕਮਾਂਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਲਈ X, Y ਅਤੇ Z ਦੇ 3 ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੱਕਾਸ਼ੀ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

ਜਦੋਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕੋਈ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਅਥਾਹ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਬਣਾ ਕੇ ਸੀਐਨਸੀ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਅਤੇ ਸਿੱਖਦੇ ਹਾਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੋਂ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਤੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। DIY ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। CNC ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ, ਮੈਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ Mach3 ਨਿਯੰਤਰਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ।

ਬਿਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਮੱਧਮ.

ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਮਿਆਦ: 16 ਦਿਨ

DIY ਟੂਲ: ਬੈਂਚ ਵਾਈਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਹੈਂਡ ਆਰੇ, ਸੈਂਪਲ ਪੰਚ, ਟੂਟੀਆਂ, ਰੀਮਰ, ਕੈਲੀਪਰ, ਬੈਂਡਰ ਅਤੇ ਪੇਚ।

ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਗਾਈਡ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ।

1. ਗੈਂਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਡਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟ, ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਹਲਕਾ w8 ਡੈਸਕਟੌਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਲਕਾ w8 ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।

2. ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ, ਪੀਵੀਸੀ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, MDF, ਲੱਕੜ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡਾਂ, ਮੋਲਡਾਂ, ਸਟੈਂਪਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਹੇਠ ਹੈ $1,000, ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ।

5. ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਭਿਆ ਜਾਂ ਖਰੀਦਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

6. DIY ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. Mach3 ਕੰਟਰੋਲਰ, ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.

8. ਸਪਿੰਡਲ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਇਹ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਗੈਂਟਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸ ਟੇਬਲ, ਇੱਕ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ, ਇੱਕ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ, ਇੱਕ ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਵਰਕਟੇਬਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। , ਪੇਚ, ਅਤੇ 2 ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਰ ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਨੂੰ ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਟੇਬਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ।

ਗੈਂਟਰੀ 'ਤੇ, X-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਡਰਾਈਵ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ X-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 2 ਸਮੂਥ ਬਾਰ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। X-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ 'ਤੇ Z-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ, ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ Z-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 2 ਸਮੂਥ ਬਾਰ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

Z-ਧੁਰੀ ਕੈਰੇਜ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ L-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ U-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਹਨ।

ਲੀਡ ਪੇਚ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਗਿਰੀ X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਕੈਰੇਜ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਕਟ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ X ਧੁਰਾ Y ਧੁਰਾ Z ਧੁਰੇ ਦੇ 3 ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਹੁਣ X-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਓ।

L297/L298 ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਸਰਕਟ

ਇਹ ਸਰਕਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਸਮਰਪਿਤ ਡਰਾਈਵ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਿਡ ਸਰਕਟਾਂ L297 ਅਤੇ L298 ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। L297 ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਪਲਸ ਵੰਡ ਹੈ। ਇਹ L298 ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ A, B, C, ਅਤੇ D 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਜਿਕ ਪਲਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। L297 ਵਿੱਚ ਫੇਜ਼ ਵਾਈਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਟਾਰਕ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ 2 PWM ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਵੀ ਹਨ।

HDR1 (ਪਿੰਨ 2) ਤੋਂ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਪਲਸ U18 (L1) ਦੇ CLOCK (ਪਿੰਨ 297) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ U1 ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ A, B, C, D, C (ਪਿਨ 4, 6, 7, 9) 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਜਿਕ ਪਲਸ ਆਪਣੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਰਮੀਨਲਾਂ (ਪਿੰਨਾਂ) 'ਤੇ ਡਬਲ H ਬ੍ਰਿਜ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ U2 (L298) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 2, 3, 13, ਅਤੇ 14) ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਆਊਟਪੁੱਟ ਸਟੈਪ ਪਲਸ ਦੇਣ ਲਈ।

L298 ਇੱਕ ਦੋਹਰਾ H-ਬ੍ਰਿਜ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਪਾਵਰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਡਰਾਈਵਰ ਹੈ।

L297 ਅਤੇ L298 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ 2V ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ 46A ਪ੍ਰਤੀ ਫੇਜ਼ ਕਰੰਟ ਦੇ ਨਾਲ 2-ਫੇਜ਼ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

U1 ਦਾ SYNC (ਪਿੰਨ 1) ਮਲਟੀਪਲ L1s ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ U3 ਅਤੇ U5 ਦੇ ਪਿੰਨ 297 ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਸਮਕਾਲੀ ਪਿੰਨ ਹੈ।

ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਰਡ

U10 ਦਾ ENABLE (ਪਿੰਨ 1) ਕੰਟਰੋਲ ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਾਜਿਕ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ INH1, INH2, A, B, C, D ਸਾਰੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਜਬੂਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ L298 ਡਰਾਈਵਰ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰੇ। ਕੰਟਰੋਲ (ਪਿੰਨ 11) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਸਿਗਨਲ INH1, INH2 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੈਲੀਕਾਪਟਰ ਸਿਗਨਲ A, B, C, D ਸਿਗਨਲਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ 2 ਮੋਡ ਬਾਈਪੋਲਰ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

S15U1 ਦਾ VREF (ਪਿੰਨ 1) ਹਵਾਲਾ ਵੋਲਟੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਫੇਜ਼ ਵਿੰਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਖਰ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵਰ ਕਿੱਟਾਂ

U17 ਦਾ cw/ccw (ਪਿੰਨ 1) X-ਧੁਰੀ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੰਨ ਹੈ, ਅਤੇ HDR1 (ਪਿਨ 6) ਤੋਂ X-ਧੁਰੇ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਗਨਲ ਇਸ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਹਾਫ/ਫੁੱਲ (ਪਿੰਨ 19) ਉਤੇਜਨਾ ਮੋਡ ਕੰਟਰੋਲ ਪਿੰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅੱਧਾ-ਪੜਾਅ ਵਾਲਾ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਫੁੱਲ-ਸਟੈਪ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਮੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੀਸੈਟ (ਪਿੰਨ 20) ਇੱਕ ਅਸਿੰਕਰੋਨਸ ਰੀਸੈਟ ਸਿਗਨਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਪਲਸ ਵਿਤਰਕ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

D3-D26 L298 ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ H-ਬ੍ਰਿਜ ਦੇ ਫ੍ਰੀਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਡਾਇਡ ਹਨ।

Mach3 CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟਅੱਪ ਕਰਨਾ ਹੈ?

Mach3 CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਦਰਬੋਰਡ 'ਤੇ Mach3 ਮੋਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਪਾਓ। ਵਿੰਡੋਜ਼ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, Mach3 ਡਰਾਈਵਰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਵੇਗਾ।

USB Mach3 3 ਐਕਸਿਸ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਕਿੱਟ

ਤੁਸੀਂ DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC, ਅਤੇ ਹੋਰ CNC ਕੰਟਰੋਲਰ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।

CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਇੰਸਟਾਲ ਅਤੇ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ CAD/CAM ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, R. 3D, ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ 2D/3D ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ।

CAD/CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਹੇਠਲਾ ਟੇਬਲ, X-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ, Y-ਐਕਸਿਸ ਵਰਕਟੇਬਲ, ਅਤੇ Z-ਐਕਸਿਸ ਕੈਰੇਜ 1.5- ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।2mm ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਬੈਂਡਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਵਾਈਸ 'ਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਵੀ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਡ ਆਇਰਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪਲੇਨ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ 90-ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਕੋਣ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਸਹੀ ਪੰਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਸੂਈ ਦਾ ਸੂਈ ਬਿੰਦੂ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੈ, ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਪੰਚ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਾਕਟ ਸਾਵਧਾਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੱਟ

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਛੇਕ ਨੂੰ 2 ਵਾਰ ਪੰਚ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ, ਛੇਕ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ 4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲਾ ਛੇਕ ਕਰਾਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਰਡਨ ਐਸੋਰਟਡ ਫਾਈਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। , ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਰੀਮ ਕਰੋ 6mm ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਛੇਕ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇ।

ਗੈਂਟਰੀ ਨੂੰ 1 ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੀਲ ਤੋਂ ਹੱਥ ਦੇ ਆਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।2mm ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਿਆ, ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਈਸ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। X, Y, Z 3-ਧੁਰੀ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਟ ਬਾਰ ਨੂੰ 8- ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।10mm. ਇਸਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਡੌਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਇੰਕਿੰਗ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 2 ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਾਰ ਬਰਾਬਰ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। M5 ਤਾਰ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ 5mm ਬੋਲਟ। ਕਾਰੀਗਰੀ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ 2 ਲਾਈਟ ਬਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਸਮਾਨਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3 ਧੁਰਿਆਂ ਦਾ ਲੀਡ ਪੇਚ ਇੱਕ ਲੀਡ ਪੇਚ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 6mm ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੱਚ 1mm. ਇਸ ਲੀਡ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਛੱਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਵੇਚੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਪੇਚ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਲੀਵ ਇੱਕ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦਿਆ ਇੱਕ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ ਹੈ। ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਾਰ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਰੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਰੀਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਲੀਵ ਨੂੰ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਕੁੱਲ 12 ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਲੀਵ ਨਾ ਰੱਖੋ। ਜੇਕਰ ਸੋਲਡਰ ਅੰਦਰ ਵੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਜੇ ਵਿਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਲੀਵ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਪੇਚ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਰਾਹੀਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ 6mਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਰਾਡ ਐਂਟੀਨਾ। ਪੇਚ ਰਾਡ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਟਿਊਬ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਿੰਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਰਾਡ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਕੈਰੇਜ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗਿਰੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ?

CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਭਾਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

2. ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

3. ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੂਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟ ਕਰੋ।

ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਟੇਟਮੈਂਟ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੈੱਟ ਲਿਖੋ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਡੀਕੋਡਿੰਗ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ) ਲਈ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸੈੱਟ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੁਆਰਾ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਚਲਾਓ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਵੇਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਆਓ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 9 ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ।

ਕਦਮ 1. CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲੰਬਾ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। CNC ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾ ਕਰੋ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਲਾਪੀ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਸੰਚਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਰਾਹੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ CNC ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 2. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ। ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਬਟਨ ਨਾਲ ਇੱਕ CNC ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ CRT ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ।

ਕਦਮ 3. ਠੋਸ ਹਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਦਾ ਮੂਵਮੈਂਟ ਡੇਟਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਦਮ ਵਾਧੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4. CNC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਾਧਿਅਮ (ਟੇਪ, ਡਿਸਕ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਟੇਪ ਮਸ਼ੀਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਸੀਰੀਅਲ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇਨਪੁਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੀਬੋਰਡ ਦੁਆਰਾ CNC ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਸੈਗਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ MDI ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਸੈਗਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਇਨਪੁਟ ਖੰਡ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਮੂਲ, ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਆਫਸੈੱਟ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 5. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਪਾਦਨ।

ਜੇ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋਡ ਚੋਣ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਸੰਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਨ, ਮਿਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੰਪਾਦਨ ਕੁੰਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 6. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਓ। ਇਹ ਕਦਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਦਮ 7. ਵਰਕਪੀਸ ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ।

ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਇਨਕਰੀਮੈਂਟਲ ਅੰਦੋਲਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਅੰਦੋਲਨ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਵ੍ਹੀਲ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਸੈਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਸੈਟ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 8. CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਨਿਰੰਤਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਫੀਡ ਰੇਟ ਸਵਿੱਚ ਦੁਆਰਾ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫੀਡ ਹੋਲਡ ਬਟਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਪ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਕਲ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਟੋਰਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਲੈਟ ਕਰਵਡ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ, ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਿਸਟਮ ਕੋਲ ਟੂਲ ਮਾਰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ 9. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਿਸਟਮ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਸਵਾਲ

ਚੇਤਾਵਨੀ

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿਫਾਇਤੀ CNC ਰਾਊਟਰ, ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਜਟ CNC ਲੇਥ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ, DIY ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵੀ, ਪਹਿਲੀ ਸਾਵਧਾਨੀ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ 1 ਸਟੈਪਿੰਗ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕਰੰਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕਰੰਟ ਵਾਲੀ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਖਰੀਦਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਕ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੋਲਟੇਜ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮੇਰਾ ਸੁਝਾਅ ਹੈ ਕਿ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਿਤ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਵੋਲਟੇਜ ਲਗਭਗ 30V ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਕਰੰਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੈ 10A ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। 30V ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇੰਨੀ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਟਾਰਕ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਮੇਰਾ ਸੁਝਾਅ ਹੈ ਕਿ ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ ਲਈ ਸਿਰਫ 12V ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰ 12V ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੋਲਟੇਜ 30V ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 3 ਸਟੈਪਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਕਰੰਟ ਇਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।