ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, "ਅੰਤ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰੇ, ਬਿੱਟ, ਐਂਡਮਿਲ, ਕਟਰ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਸ (ਕੁਝ ਨਾਮ ਦੇਣ ਲਈ) ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਿਰਿਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਭ ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਅੰਤ" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਾਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰਾਊਟਰ ਖੁਦ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅੰਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਵੁਡਸ

CNC ਰਾਊਟਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਲੱਕੜ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੀ ਲੱਕੜ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਲੀਮਰ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਤੇ ਲਿਗਨਿਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਸ ਜਾਂ ਰਾਲ ਦੀ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਦਲ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਮੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਸੰਘਣੀ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਾਊਟਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਲੱਕੜ ਕਾਫ਼ੀ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਸਟੀਲ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੱਕੜ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹਟਾਈ ਗਈ ਲੱਕੜ ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਸੁੱਟੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਠੰਡਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

• ਸਾਫਟਵੁੱਡਸ: ਪਾਈਨ, ਦਿਆਰ, ਐਫ.ਆਈ.ਆਰ.

• ਹਾਰਡਵੁੱਡਸ: ਓਕ, ਮੈਪਲ, ਚੈਰੀ, ਅਖਰੋਟ।

• ਇੰਜਨੀਅਰਡ ਵੁਡਸ: ਪਲਾਈਵੁੱਡ, MDF (ਮੀਡੀਅਮ ਡੈਨਸਿਟੀ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ), ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ।

ਸੂਚਨਾ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਘਣੇ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਜੰਗਲਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ (ਭਾਵ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਲੇਅਪ, ਕੁਝ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ) ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਪਰਤਾਂ ਦਾ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ। ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਬਣੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਦਰਾੜ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਮਾਰਗ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ - ਕਰਾਸ-ਲੇਅਰ ਅਸਫਲਤਾ।

2. ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਸਫਲਤਾ।

ਉਸ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਜੋ ਡੀਲਾਮੀਨੇਟ ਕਰਕੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਰੂਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਕਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅੰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਰਾ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਹੇਠਲੇ ਸਪਿਰਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਪਿਰਲ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵੱਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅੰਤ ਹਟਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਹੀਂ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

• ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ: ਮਜਬੂਤ ਪਲਾਸਟਿਕ।

• ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-w8 ਅਨੁਪਾਤ।

• ਫੀਨੋਲਿਕ: ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਟਿਕਾਊ।

ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਿਰੇ 'ਤੇ 2 ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝੇ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

- ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦਾ ਮੈਟਰਿਕਸ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਉਚਿਤ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।

- ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਕਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਲਾਸਟਿਕ

ਝੱਗ

ਪੌਲੀਮਰ ਫੋਮ CNC ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਵੀਅਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਸਟਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸੁਹਜ-ਸ਼ਾਸਤਰ, ਟੈਸਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਾਂ ਘੱਟ-ਜੋਖਮ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਝੱਗ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਚਿਪਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਾੜਨਾ ਅਤੇ ਲਪੇਟਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।

ਇਸ ਖਤਰੇ ਵਾਲੇ ਦੁਰਲੱਭ ਝੱਗਾਂ ਲਈ, ਹਮਲਾਵਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ RPM 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਾ ਕਿ ਘਟੀਆ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਸਿਰੇ। ਸਖ਼ਤ ਝੱਗਾਂ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਹ ਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ 'ਤੇ "ਕਰਲ" ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਦੁਆਰਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਗੁਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਘੱਟ ਬੰਸਰੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਅੰਤ ਲੰਬੇ ਕਰਲਾਂ ਨਾਲ ਜਾਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ

ਹਾਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਪੌਲੀ ਮਿਥਾਈਲ-ਮੇਥਾਕ੍ਰਾਈਲੇਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਉਹ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੈਨਲ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਝੁਲਸਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਪੱਖਿਆਂ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

• ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ: ਸਾਫ, ਰੰਗੀਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ।

• ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ: ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਪਸ਼ਟ।

• ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ): ਟਿਕਾਊ, ਬਹੁਮੁਖੀ।

• HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ): ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।

ਧਾਤ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕੋ ਇੱਕ ਧਾਤ ਜਿਸ ਨੂੰ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ। ਅਲ ਦੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲੰਬੇ ਕਰਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜਦੋਂ ਨਿਯਮਤ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਅਕਸਰ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਉਪਲਬਧ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਥੋੜੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਚਿੱਪਬ੍ਰੇਕਰ ਸਿਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਿਰਾ, ਘਿਰਣਸ਼ੀਲ ਸਿਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕਈ-ਫੁੱਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ "ਹੀਰਾ" ਰੋਂਬੋਹੇਡ੍ਰਲ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਇੱਕਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਕੂਲਿੰਗ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਰਾਊਟਰ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਨਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅੰਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਫ਼, ਸਹੀ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ "ਸਮੀਰਿੰਗ" ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਦੁਰਲੱਭ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਰੂਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰੇ ਅਤੇ CNC ਮਾਰਗ ਚੁਣੋ।

- ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ, ਸੋਨਾ, ਜਾਂ ਲੀਡ ਨੂੰ ਵੀ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਨਰਮ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀ ਸੰਘਣੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

- ਨਰਮ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤਾਂ ਵਰਗੀ ਸੰਘਣੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਬੰਸਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਮਲਾਵਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

• ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਹਲਕਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ।

• ਪਿੱਤਲ: ਸਜਾਵਟੀ, ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਸਾਨ।

• ਸਟੀਲ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ।

• ਤਾਂਬਾ: ਸੰਚਾਲਕ, ਨਰਮ।

ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ

ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਲਛਟ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਆਮ ਵਸਰਾਵਿਕ (ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੈਂਡਸਟੋਨ, ​​ਟਾਈਲ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨਾਲ ਰੂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਿਰੇ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੁਰਨੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਟਾਈਲ ਲਈ, HSS ਜਾਂ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਖੋਖਲੇ, ਸੰਘਣੇ ਫਲੂਡ, ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸਿਰੇ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ CNC ਰਾਊਟਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰਾਹਤ ਵੇਰਵੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹਟਾਏ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੂਰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਰਾਊਟਰ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

• ਸੰਗਮਰਮਰ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ।

• ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਸਖ਼ਤ, ਟਿਕਾਊ।

• ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਇਲਸ: ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ।

CNC ਰਾਊਟਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਔਜ਼ਾਰਾਂ, ਸਪੀਡਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ CNC ਰਾਊਟਰ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।