ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਜੰਗਾਲ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਪੇਂਟ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ, ਧੱਬੇ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਚਾਰ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਉਤਪਾਦ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
3. ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੀਮ, ਸਬ-ਬੀਮ, ਰਿਮਜ਼, ਸਪੋਕਸ, ਕੈਰੇਜ ਪੈਨਲ, ਪੱਖੇ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੇਲ ਦੇ ਡਰੱਮ, ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਅਲਮਾਰੀਆਂ, ਵਾੜਾਂ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪੌੜੀਆਂ, ਆਦਿ, ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ.
ਪਿਕਲਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਫਿਲਮਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਮੀਨਾਕਾਰੀ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਇਲਾਜ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਸਫਾਈ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੁਬਕੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਸਪਰੇਅ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪੇਸਟ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਸਿਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਐਸਿਡ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਫਲੌ
ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਟਕਣਾ → ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ (ਰਵਾਇਤੀ ਖਾਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡੀਗਰੀਸਿੰਗ) → ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਚੱਲ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ → ਚੱਲ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਦੂਜਾ ਕਦਮ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ → ਚੱਲ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਰਸਾਇਣਕ ਰੰਗ → ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ → ਚੱਲ ਰਹੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ → ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਧੋਣਾ → ਬੰਦ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ → ਧੋਣਾ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਪੂਰਾ)।
ਆਮ ਨੁਕਸ
ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਘੁਸਪੈਠ: ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਘੁਸਪੈਠ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣੀ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜਾਂ ਤੀਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਅਪੂਰਣ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਾਟ (ਸਰਫੇਸ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ): ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀ ਬਿੰਦੀ-ਵਰਗੀ, ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਟੋਏ-ਵਰਗੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਜਾਗਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
ਮੈਕੂਲਰ: ਪੀਲੇ ਧੱਬੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰਿੰਸ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਬੀਮ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੌਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਣ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਏ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਜਾਂ ਲੇਟਵੇਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਐਸਿਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲਾਕ, ਫਲੈਕੀ ਕਾਲੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਮੈਕੁਲਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਅੰਡਰਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ.
ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹਨ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਧੂੜ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਸਿਡ ਮਿਸਟ, ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਕੁਰਲੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੂੜਾ, ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ, ਨਿਰਪੱਖਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਟੈਂਕ ਤਰਲ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਾਲੀ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਆਦਿ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ, pH, SS, COD, BOD?, ਅਮੋਨੀਆ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਆਦਿ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ
ਸਫਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਲਗਭਗ 100 ਫੈਮਟੋਸਿਕੰਡਾਂ ਲਈ ਊਰਜਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। 7-10 ਪਿਕੋਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਊਰਜਾ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਾਲੀ ਕੰਬਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਕੋਸਕੇਂਡ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਵਸਤੂ ਇੱਕ ਮੈਕਰੋ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਥਾਨਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ, ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ Sa3 ਪੱਧਰ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸੀਟੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਅਚਾਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਹੈ.
ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈਂਡਹੇਲਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਲਾਭ ਅਤੇ ਹਾਨੀਆਂ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਦਰਜਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਦਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ: ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ; ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਲਜ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਪਟਰਿੰਗ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਉਪਕਰਣ, ਆਦਿ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮੂਰਖ ਵਰਗੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵੀ ਹੈ.
ਆਕਸੀਜਨ ਮੈਕੂਲਰ, ਲਾਲੀ ਅਤੇ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ ਅਕਸਰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰ ਡ੍ਰੌਪ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਧਾਤੂ ਚਮਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਤਾਵਰਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂੜਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਸਲੈਗ, ਜੋ ਕਿ ਹਰਿਆਲੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ VS ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਾਗਤ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੂਲ ਲਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਮੀ + ਖਪਤਯੋਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਪਭੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਘਟਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾਲ ਲੰਬੇ ਹੋਣਗੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪਿਕਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿੰਗਲ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੋਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਉਸੇ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਆਈਟੀ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.
ਸਾਰ
ਪਿਕਲਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਵਸਥਾ ਵੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਰਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਦਮੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਬੰਧਤ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਦਾ ਮਾਰਜਿਨ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਪਤਲਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.
ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਨਾਮ ਹੋਵੇਗਾ - ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸ਼ੀਟਸ।
