The ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ. ਮੈਨੂੰ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਆਦਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨਾਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਣਗੇ। ਇੱਥੇ, ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਓ 26 ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰੀਏ:
ਕਦਮ 1. ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 3. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਬਰਕਰਾਰ ਹਨ।
ਕਦਮ 4. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 5. ਨੋਜ਼ਲ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 6. ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਸੈਂਸਰ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ।
ਕਦਮ 7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕਮਾਂਡ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਖੂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 8. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 9. ਵਰਕਪੀਸ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ CNC ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 10. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ "ਸਟਾਰਟ" ਦਬਾਓ।
ਕਦਮ 11. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਦਬਾਓ: "ਰੀਸੈੱਟ" ਜਾਂ: "ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ"।
ਕਦਮ 12। ਪਹਿਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਰੋਕੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 13. ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਗੈਸ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।
ਕਦਮ 14. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਾਰੇ ਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 15. ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੀ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕਿਰਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 16. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਪਹਿਨੋ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਈਵੀਅਰ ਪਹਿਨੋ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਦਮ 17. ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਸ਼ਟਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਗਜ਼, ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ।
ਕਦਮ 18. ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਸਟਾਰਟਅਪ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 19. ਲੇਜ਼ਰ, ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ, ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ। ਵਰਕਪੀਸ, ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 20. ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਅਹੁਦਾ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਛੱਡਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਛੱਡਣਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 21. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 22। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਹਰ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਹਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ, ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 23. ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੀਕੇਜ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਪਾਸੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 24. ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਯਾਤਰਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟੱਕਰ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਕਦਮ 25. ਨਵੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਟਰਾਇਲ ਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 26. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਭ ਬਹੁਤ ਬੁਨਿਆਦੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਮਾਮੂਲੀ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਕੋਈ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੇਗਾ।
