ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਐਨਸੀ ਵੁੱਡ ਲੇਥ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵੁੱਡ ਲੇਥ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਰਵਾਇਤੀ ਲੱਕੜ ਖਰਾਦ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਦਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਲੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਖਮੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

STYLECNC ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਤਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਟੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਮੌਜੂਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਲੱਕੜ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰ, ਬੈੱਡ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ, ਸੈਂਟਰ ਬੋਰਡ, ਟੂਲ ਕੈਰੀਅਰ ਮੂਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪੂਛ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸੀਟ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ, ਟੇਲਸਟੌਕ, ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਮੂਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਮਿਤੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੰਡੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਉਹ ਵਿਪਰੀਤ ਭਾਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ, ਬੇਸਬਾਲ ਬੈਟ, ਕਟੋਰੇ, ਫੁੱਲਦਾਨ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਆਦਿ ਦੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ।

ਟੇਬਲ ਲੇਗ ਨੂੰ CNC ਵੁੱਡ ਰਾਊਟਰ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ CNC ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਲਈ ਲਗਭਗ 2 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕੀ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਹੱਥੀਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

1. ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ NC ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਪਾਰਟਸ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ ਨਵੇਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਹੱਥੀਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲਸ, ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜੇ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ.

ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. CNC ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਭਾਸ਼ਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ CNC ਲੇਥ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ, ਕੇਂਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਰਾਹੀਂ ਉਪਕਰਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਨੁੱਖੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਰਾਹਤ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.

CNC ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਡਿਜੀਟਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਨਬਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.001 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਚੇਨ ਦੀ ਬੈਕਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਪੇਚ ਪਿੱਚ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ NC ਖਰਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਏਕੀਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਏ ਗਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਲ ਪੇਚ ਨਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦੂਜਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਤੀਜਾ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੰਟਰੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ NC ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ.

ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸੀਐਨਸੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਖਰਾਦ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪਤਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਟੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.

5. ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਖਰਾਦ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਬਲ-ਐਕਸਿਸ ਡਬਲ-ਬਲੇਡ ਵਾਲਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੱਕੜ ਖਰਾਦ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 2 ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ, ਆਸਾਨ ਡਰਾਇੰਗ, ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ-ਬਟਨ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਕੋਈ ਵੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਿਆਨ ਵਾਲਾ ਕਰਮਚਾਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੱਕੜ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 2-3 ਸੈੱਟ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 2 ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮੋਬਾਈਲ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ। NC ਖਰਾਦ ਸਮੇਂ ਦੇ ਇਹਨਾਂ 2 ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। NC ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਰੇਂਜ ਆਮ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ CNC ਖਰਾਦ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਟਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਦਾ ਹੈ। NC ਖਰਾਦ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਖਰਾਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਤੇਜ਼ ਪਿੱਛੇ ਹਟਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਡਿਪੂ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਲੱਕੜ ਦੇ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।