ਧਾਤੂ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਰੀਦ ਗਾਈਡ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

A ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਥ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੀਮ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੈਸ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਪਿਘਲੀ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਬੀਮ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਅਦਿੱਖ ਬੀਮਾਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟਾਈਪਸੈਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੀਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ ਜਾਂ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਵਿਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਾ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (0.1mm~0.3mm); ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ, ਨੌਚ 'ਤੇ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬਰਰ ਨਹੀਂ; ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਚੰਗੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ; NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਫਾਰਮੈਟ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੋਲਡ ਦੇ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਸ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

ਲੋਹਾ

ਮਿਸ਼ਰਤ

ਪਿੱਤਲ

ਕਾਪਰ

ਧਾਤੂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ

ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਹਨ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਵਿਗਿਆਪਨ ਉਦਯੋਗ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ

ਚੈਸੀ ਕੈਬਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ

ਬਸੰਤ ਸ਼ੀਟ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਸਬਵੇਅ ਹਿੱਸੇ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਨਿਰਮਾਣ

ਰਸੋਈ ਦੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਸਾਈਨ ਮੇਕਿੰਗ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮੈਟਲ ਕਰਾਫਟ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਈਵੀਅਰ ਇੰਡਸਟਰੀ, ਸਪਰਿੰਗ ਸ਼ੀਟ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। , ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੇਟਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਚਾਕੂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇਹ 3 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਫਰੇਮ ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਿਰਿਟ ਲੈਵਲ ਮਾਪ (ਚਿੱਤਰ 1-4) ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1pcs ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ (ਚਿੱਤਰ 2-4) ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(ਚਿੱਤਰ 4-1 ਆਤਮਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਮਾਪ)

(ਚਿੱਤਰ 4-2 ਯਾਸਕਾਵਾ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ)

ਦੂਜਾ, ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ (ਚਿੱਤਰ 2-4) ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਤੱਕ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਬੀਮ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ।

(ਚਿੱਤਰ 4-3) IPG ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ)

ਪਿਛਲੇ ਇੱਕ. CNC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ (ਚਿੱਤਰ 4-4). ਇਹ X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(ਚਿੱਤਰ 4-4 ਸਾਈਪਕਟ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ)

3 ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਹਨ।

• ਬਾਹਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੀਮ ਮਾਰਗ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਇੱਕ ਬੀਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਨੰਤ ਛੋਟੇ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਫੋਕਸ ਕਰੇਗਾ। ਇੱਕ 5.0 ਇੰਚ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲਾ ਲੈਂਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 7.5-ਇੰਚ ਲੈਂਸ ਸਿਰਫ > ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।12mm ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ।

• ਸਥਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਸਪਲਾਈ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਵਿਚਕਾਰ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਾਵਰ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ.

• ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਧਾਰਕ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ, ਕੈਪੇਸਿਟਿਵ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ Z-ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਗੇਅਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

• ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਸਿਸਟਮ (ਚਿੱਤਰ 4-5)। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ 25% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕਾਈ ਸਥਿਰ ਬੀਮ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਲਾਈਟ ਪਾਥ ਮਿਰਰ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਵੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

(ਚਿੱਤਰ 4-5 S&A ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ)

• ਗੈਸ (ਚਿੱਤਰ 4-6)। ਮੱਧਮ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੇਤ, ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(ਚਿੱਤਰ 4-6 ਗੈਸ)

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੋਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਫਿਲਟਰ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਫੈਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹੈ?

ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਵੀ ਪਰਮਾਣੂ (ਅਣੂ ਜਾਂ ਆਇਓਨਿਕ) ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ (ਚਿੱਤਰ 5-1) ਸਿਰਫ ਪਹਿਲੇ ਬਹੁਤ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤੇਜਨਾ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਰੰਗ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਬੀਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਦੁਹਰਾਓ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਸਮੂਹ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸੂਖਮ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਥਾਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਲ ਸਪਾਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂ ਗੈਸੀਫਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸ ਤੁਰੰਤ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮੋਰੀ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਖਿੱਚਿਆ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

(ਚਿੱਤਰ 5-1 ਰੇਟੂਲਸ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈਡ)

ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਸੀਐਨਸੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇੱਥੇ 1 ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਤਾਲਮੇਲ ਆਕਾਰ। ਜੇ ਤਾਲਮੇਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾੜਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.

ਜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਤੋਂ ਬੀਮ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ।

• ਫਰੇਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 0 ਹੈ।1mm ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਟਕਣਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਵੇਗਾ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ। ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਤੋਂ ਬੀਮ ਟੇਪਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਗੈਪ ਵੀ ਟੇਪਰ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਵੱਡਾ ਪਾੜਾ।

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ 5 ਮਿਆਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਆਕਾਰ।

• ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ।

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਫਿਲਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ।

• ਸਮਤਲਤਾ।

ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ

ਨੋਟਿਸਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ 13 ਵੇਰਵੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਖੇਪ ਹਨ।

• ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

• ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਗਿਆਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਜੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਐਨਕਾਂ ਲਗਾਓ।

• ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾ ਕਰੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਓਪਰੇਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਛੱਡ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੌਂਪ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਜੇਕਰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਅੱਗ ਬੁਝਾਊ ਯੰਤਰ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ। ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਕਾਗਜ਼, ਚਮੜਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਰੱਖੋ।

• ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕਰੋ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਰੱਖੋ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦਾ ਖੇਤਰ ਸਾਫ਼, ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਤੇਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। ਵਰਕਪੀਸ, ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਸਕਾਰਪ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕਡ ਰੱਖੋ।

• ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੀਕੇਜ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਸ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਬੋਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਪਾਸੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਹਰ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਹਰ 1000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

• ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।

• ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

• ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਾ ਜਾਵੇ ਜਾਂ 2 ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਟੱਕਰ ਕਾਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ।

ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਫਰੇਮ (ਚਿੱਤਰ 8-1)।

• ਹਰ ਰੋਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਵਾਈ-ਐਕਸਿਸ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, ਲੇਜ਼ਰ ਤਿਆਰੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਹੈ (ਚੈਕ ਇੰਡੀਕੇਟਰ)।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ, X-ਧੁਰੇ, Y-ਧੁਰੇ ਅਤੇ Z-ਧੁਰੇ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਕ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਸਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਚਿੱਲਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕਾਫੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਮਾਰਗ ਦੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕੇਜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਦਾ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਹਰ ਦਿਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਦੀਆਂ ਘੰਟੀਆਂ ਸੜ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ।

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖੋ | ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਏਅਰ ਰਿਜ਼ਰਵਾਇਰ ਦੇ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਸਟੈਪ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

(ਚਿੱਤਰ 8-1 ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਫਰੇਮ)

ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ (ਚਿੱਤਰ 8-2)।

ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 3.5-5 Pa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।

• ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

• ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ h8 ਚੈੱਕ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਜੋੜੋ।

• ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਤੇਲ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਵੈਕਿਊਮ ਪੰਪ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਵਿੱਚ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।

(ਚਿੱਤਰ 8-2) Raycus ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ)

ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣੀ ਹੈ STYLECNC?

ਕਦਮ 1. ਸਲਾਹ ਕਰੋ: ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ (ਲੰਬਾਈ x ਚੌੜਾਈ x ਮੋਟਾਈ)।

ਕਦਮ 2. ਹਵਾਲਾ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕੀਤੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਡੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਦੇਵਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ: ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਲਤਫਹਿਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ (ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸਮੇਤ) ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ 4. ਆਰਡਰ ਦੇਣਾ: ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ੱਕ ਦੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ PI(ਪ੍ਰੋਫਾਰਮਾ ਇਨਵੌਇਸ) ਭੇਜਾਂਗੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨਗੇ।

ਕਦਮ 5. ਉਤਪਾਦਨ: ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਵਿਕਰੀ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਤਾਜ਼ਾ ਖ਼ਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

ਕਦਮ 6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਸੰਪੂਰਨ ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਮਸ਼ੀਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਉਹ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 7. ਡਿਲਿਵਰੀ: ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੋਵਾਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕਦਮ 8. ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਸਟਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਵਾਂਗੇ।