ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹਨ? ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਬਾਰੇ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ। ਉਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਖਰੀਦਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ 3 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੱਸਾਂਗੇ।
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਿੱਲ
ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਬੈੱਡ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ। ਇਹ HRC60 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਨ-ਟਾਈਮ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਰਫ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਦੀ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ, ਜੁੱਤੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਚ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ. ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ, ਫੀਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਮੂਵਮੈਂਟ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਬਦਲੋ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ, ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਿੰਗ, ਰੀਮਿੰਗ, ਬੋਰਿੰਗ, ਟੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਟਰਨਓਵਰ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ
ਟਾਰਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਛੋਟੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਹ "ਰੂਟਿੰਗ" ਫੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਰਾਊਟਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਕਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਇੰਡੈਕਸ ਡੇਟਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ। ਅਧਿਕਤਮ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ (ਆਰ / ਮਿੰਟ): ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 8000 ਹੈ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 240,000 ਹੈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ 30,000 ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ 80,000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਆਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲ ਪਰ ਏਅਰ ਫਲੋਟ ਸਪਿੰਡਲ।
ਸਪਿੰਡਲ ਪਾਵਰ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕਈ ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਕਿਲੋਵਾਟ ਤੱਕ; ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਗਲੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸ ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੇ ਅੰਦਰ; ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; CNC ਰਾਊਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।
ਸਪੀਡ
ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। 120m/ਮਿੰਟ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ
3 ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸਾਧਾਰਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਰਫਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਾਪਰਵਰਕ, ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ; ਲੋਅ-ਐਂਡ ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਲੱਕੜ, ਡਬਲ ਕਲਰ ਪਲੇਟ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੱਟ-ਕਠੋਰ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੇਫਰ, ਮੈਟਲ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3 ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ
CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮਿਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਨਰਮ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਰਾਊਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.
